عملية الطلاء الكهربائي للمحطات وعملية إنتاج محطات معالجة ختم المعدن

عملية الطلاء الكهربائي وعملية إنتاج الكتل الطرفية ومحطات معالجة ختم المعدن. إن الأطراف التي تتم معالجتها عن طريق معالجة المعادن بالختم هي مجرد مواد خام ويجب أن تكون مطلية بالكهرباء قبل استخدامها على الموصلات. من أجل تحسين الكفاءة، يتم الآن استخدام الطلاء الكهربائي المستمر الانتقائي عالي السرعة. اسمحوا لي أن أقدم لكم عملية الطلاء الكهربائي وعملية إنتاج المحطة: المعالجة الطرفية 1. غرض الطلاء الكهربائي: لمنع أكسدة المادة، وتقليل مقاومة التلامس، وزيادة مقاومة اللحام، وزيادة مقاومة التآكل، فهو يؤثر بشكل مباشر على التوصيل الكهربائي للخط، الموصل 2. إن فهم الطلاء الكهربائي هو أنه في تصنيع الموصل، فإن الطلاء على شظايا التلامس هو الطريقة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. الطلاء الكهربائي هو ترسيب أيونات المعادن في محلول الطلاء الكهربائي إلى الكاثود، ويمكن أن تأتي أيونات المعدن من الذوبان في محلول الطلاء الكهربائي. الأنود، لتكملة الأيونات المعدنية المترسبة على الكاثود. في هذه الوحدة البسيطة، يتم التحكم في عملية الترسيب والطلاء الكهربائي بشكل أساسي من خلال التأثير الكيميائي للمحلول وتوزيع التيار على سطح الكاثود. يتم ترسيب مادة الطلاء، مثل الذهب، على نقاط مختلفة من المعدن الأساسي الأساسي وتتكثف تدريجيًا على سطح الطلاء أثناء عملية الطلاء الكهربائي. عند الوصول إلى سمك معين، تغطي طبقة الطلاء سطح المعدن الأساسي "بالكامل". أي أن درجة تغطية الطلاء يتم تحديدها من خلال خصائص السطح ونظافة المعدن الأساسي وعملية الطلاء الكهربائي. العيب الأكثر شيوعًا لعملية الطلاء الكهربائي هو وجود العديد من المسام في الطلاء. ويسمى هذا النوع من المسام ذات المسام العديدة بالمسامية. 3. مبدأ الطلاء الكهربائي الطلاء الكهربائي هو طريقة لمعالجة الأسطح. يستخدم تفاعل القطب الكهربائي لتشكيل طلاء على سطح قطعة العمل. يتم استخدام المادة (قطعة العمل) ذات السطح الموصل ككاثود، ويستخدم المعدن المذاب (Ni، Sn/Pb، إلخ) كالأنود. في محلول الإلكتروليت، تحت تأثير التيار المباشر الخارجي، يذوب معدن الأنود في أيونات معدنية ويترسب على الكاثود (قطعة العمل)، وبالتالي تشكيل طبقة طلاء يتم دمجها بقوة مع قطعة العمل. 4. مادة طبقة الطلاء الطرفية هي بشكل عام النيكل (Ni). ) الطبقة السفلية، ثم طلاء القصدير/الرصاص (Sn/Pb) أو الذهب (Au) أو البلاديوم (Pd) والمعادن الأخرى بشكل انتقائي حسب الحاجة. طبقة الطلاء رقيقة جدًا، والوحدة العامة هي ميل (u'). 1 u'u003d 1 Micro بوصة u003d 10-6 × 25.4 مم u003d 1/400 × 0.01 مم u003d 1/400 1u u003d 39.4 u'5. مقدمة لعملية الطلاء المستمر أ. التثقيب والتفريغ الدافئ: التأكد من جودة مواد الختم، وتوصيل الأطراف المراد طلاؤها بحزام التسخين لآلة الطلاء الكهربائي. (ب). إزالة الشحوم الكيميائية: يتم استخدام إزالة الشحوم بالتحليل الكهربائي الكاثودي لغرض إزالة الشحوم. (ج) إزالة الشحوم كهربائيا: يتم اعتماد طريقة إزالة الشحوم كهربائيا الكاثود لغرض إزالة الشحوم. د. الغرض من الغسل بالماء هو غسل سائل إزالة الشحوم القلوي الملتصق بحزام المادة، حتى لا يتم نقله إلى المحطة التالية وتحييد الحمض الزائد. هـ. التنشيط الحمضي: الغرض من ذلك هو إزالة أكسيد السطح (CuO) من المادة وتحييد القلويات التي تعمل على إزالة الشحوم بشكل كبير. و. الغسيل الثانوي: يغسل حمض الكبريتيك الموجود على سطح المادة. ز. طلاء النيكل: الغرض من ذلك هو إنشاء قاعدة للحماية. يجب تغطية طلاء Ni بـ Au وSn/Pb على الفور، وإلا فمن السهل أن تتأكسد ولا يمكن أن تشعل عجلة التوجيه، وإلا فمن السهل أن تتقشر وتنتج ثقوبًا. ح. ماء الغسل: الغرض منه هو غسل واستعادة النيكل الذي أخرجه. أنا. الغسيل: الغرض هو منع وصول النيكل إلى المحطة السفلية. ي. طلاء Sn/Pb: الغرض منه هو تحسين قابلية اللحام الطرفية. ك. المعالجة اللاحقة: بما في ذلك الغسيل بالماء الساخن ← الغسيل بالماء غير الحاد ← التجفيف ← التجفيف، والغرض من ذلك هو إزالة المحلول الكيميائي المتصل بسطح الجهاز، بحيث يكون الجهاز في بيئة جافة ويمنع الجهاز من التآكل وتغير اللون . ل. الاستلام: التأكد من الكمية والجودة، ولصق الملصق. ن. لا يمكن فصل تطور مجتمع التخزين عن التطبيق الواسع لصناعة الإلكترونيات، والتحديث التكنولوجي السريع، وابتكار التكنولوجيا الطرفية في المنتجات الإلكترونية. نرحب بالعملاء الجدد والقدامى للاتصال بنا أو الكتابة إلينا. شركة دونغقوان للإلكترونيات الدقيقة المحدودة سوف نعمل معك لمشاركة الإنجازات والتعاون المربح للجانبين والتطور معًا!