مع تقدم العلوم والتكنولوجيا، تطورت تكنولوجيا معالجة الأسلاك EDM إلى تكنولوجيا معالجة مهمة في صناعة الآلات، مع دقة معالجة عالية وشروط مقيدة قليلة نسبيًا. إن دقة الأجزاء التي تتم معالجتها بواسطة سلك EDM بعيدة عن متناول تكنولوجيا التشغيل العامة. علاوة على ذلك، فإن نطاق المعالجة واسع نسبيًا، ويمكن معالجة أي مادة معدنية موصلة بشكل أساسي، ولا يقتصر على صلابة المادة. لا ينتج Wire EDM القوة الموضوعية للعمليات الأخرى أثناء المعالجة. القوة الدافعة التي تتطلبها مغازل جميع الأدوات الآلية صغيرة نسبيًا. في هذه الحالة، لا يلزم سوى محرك صغير نسبيًا للعمل بشكل طبيعي، مما يؤدي بالتالي إلى تحسين دقة معالجة المنتج. أصبح Wire EDM أكثر شيوعًا بسبب مزاياه: 1. تستخدم أقطاب سلك EDM سلكًا معدنيًا بقطر 0.03-0.35 مم، لذلك ليست هناك حاجة لمعالجة أقطاب كهربائية خاصة، مما يوفر المال. يتم التخلص من الوقت اللازم لمعالجة القطب الكهربائي، ويتم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. 2. نطاق المعالجة واسع. لا تتأثر المنتجات التي تتم معالجتها بواسطة EDM بصلابة المادة، ويمكن معالجة المواد الموصلة التي لا يمكن معالجتها بعمليات أخرى، ويمكن معالجة المواد عن طريق المعالجة الحرارية أولاً، مما يتجنب مشكلة التشوه الناتجة عن المعالجة الحرارية من المنتج. ومع ذلك، يجب أن تكون المادة موصلة قبل أن تتم معالجتها بواسطة سلك EDM. 3. متطلبات منخفضة على شكل المنتج. بالإضافة إلى تأثير الأسلاك المعدنية والفجوات الموجودة في الزوايا الداخلية للمنتج، يمكن استخدام سلك EDM بشكل أساسي للمنتجات من أي شكل. 4. حفظ المواد. نظرًا لأن السلك المعدني يبلغ حوالي 0.3 مم فقط، فإن حافة السكين للمنتج بعد المعالجة تكون صغيرة جدًا، مما يحسن بشكل كبير معدل استخدام المواد ويقلل من تكلفة المواد. هذه الميزة تجعل معالجة الأسلاك EDM للمعادن الثمينة تتمتع بمزايا لا يمكن للمعالجة الأخرى أن تضاهيها. 5. يمكن للسلك سريع الحركة إعادة تدوير السلك المعدني، وفقدان المواد الاستهلاكية صغير جدًا. على الرغم من أن السلك بطيء الحركة لا يمكن إعادة تدويره، إلا أنه يمكنه معالجة المنتجات ذات مستوى الميكرون بدقة. 6. إجراءات أمنية مشددة. سائل العمل لقطع الأسلاك هو سائل غير قابل للاشتعال، والذي يمكنه تحقيق التشغيل بدون طيار. الوظيفة السابقة: يجب حل التقنيات الرئيسية للمحركات النفاثة ذات الوقود المسحوق بشكل عاجل