تطبيق CAD في القالب التدريجي لقضيب التوصيل

تمت دراسة ومناقشة القضايا الرئيسية التي يجب الانتباه إليها في تصميم هيكل القالب بالنسبة لأجزاء ختم قضيب التوصيل باستخدام القالب التدريجي، وترتيب العملية، ومركز الضغط، وتوسيع ضلع اللوحة، وموضع القالب يتم تقديم القالب المقعر والمحدب في القالب التدريجي بشكل قاطع. تحديد حجم وتفوق التركيبة المعقولة لكل محطة. تُستخدم أجزاء ختم قضيب التوصيل بشكل شائع كقطعة توصيل في الصناعة الكهربائية، ولها متطلبات دقة أبعاد عالية. يمكنهم نقل قوة التوصيل بقوة. إذا كان الحجم لا يلبي متطلبات تصميم المنتج، فسيؤثر ذلك على آلية نقل المنتج بأكملها. قد يؤدي التأثير الخطير إلى عدم عمل آلية النقل بشكل طبيعي. ثانيًا، الشكل نفسه أكثر تعقيدًا، ويتم دمج مجموعة متنوعة من الطوابع ذات الخصائص المختلفة، لذلك يصعب تشكيلها.　　 هناك خطتان لإنتاج مثل هذه الأجزاء: الأول هو تحقيق العملية في عدة قوالب بسيطة متناثرة بواسطة العمليات التقليدية، والآخر هو تحقيق العملية في مجموعة واحدة من القوالب التقدمية. الأول يتطلب عددا كبيرا من المعدات، والقوالب، والعمال، وكثافة اليد العاملة للعمال عالية. أيضًا، نظرًا لاستخدام قوالب متعددة لإكمال عملية إنتاج الأجزاء بأكملها، ستتسبب عوامل مختلفة في حدوث أخطاء متراكمة في المعالجة، خاصة بالنسبة لبعض الدقة العالية والحجم الكبير. يصعب ضمان جودة وكمية أجزاء قضيب التوصيل في عملية واحدة - قالب العملية . عندما يكون شكل الجزء معقدًا نسبيًا ويكون الشكل صغيرًا، سيتم تقييد قوة القوالب المقعرة والمحدبة لقالب العملية المفردة، وسيكون من الصعب التعامل مع موضع العمليات الأمامية والخلفية، و التداخل بين العمليات الأمامية والخلفية