بالمقارنة مع المعالجة الميكانيكية الأخرى، فإن معالجة القالب لها خصائص معينة. هذه الخصوصيات هي في المقام الأول:
1. تحتاج معظم القوالب إلى المعالجة على وحدات معدنية صلبة ذات أشكال معقدة من الأسطح المكانية. ومع استمرار نمو حجم القوالب، سيصبح وزن الوحدات أكبر فأكبر، وقد يصل بعضها إلى عشرات الأطنان؛
2. شكل معظم القوالب مكعب أو مكعب، وهناك عدد قليل من الأشكال الضيقة والطويلة، ويتركز حجم المعالجة الرئيسي على القالب المقعر والقالب المحدب؛
3. نظرًا لأن متطلبات منتجات القوالب أصبحت أكثر دقة وتعقيدًا، فإن متطلبات دقة معالجة القوالب أصبحت أعلى وأعلى. الآن وصلت دقة معالجة العديد من القوالب إلى ±1~2μm، وسوف تتطور قريبًا إلى أقل من ±1μm؛
4. نظرًا لأن متطلبات المستخدمين لدورات إنتاج القوالب أصبحت أقصر وأقصر، يجب أن تلبي معالجة القوالب متطلبات الكفاءة العالية والسرعة والمرونة والتشغيل بدون توقف بالحمل الكامل على المدى الطويل. (الدليل: كيفية صنع القوالب المعدنية)
وفقا للخصائص الأربعة المذكورة أعلاه، تم طرح المتطلبات الأساسية التالية لمعدات معالجة القوالب:
1. يجب أن تتمتع أداة الماكينة بصلابة جيدة وقدرة تحمل كبيرة متوافقة مع وزن الوحدة؛
2. يجب أن يكون حجم طاولة العمل متوافقًا مع شكل القالب، فهي مناسبة للمستطيل والمربع والدائري، وليست طويلة وضيقة، ولكن اتجاه الارتفاع والسكتة الدماغية تتطلب مساحة كبيرة؛
3. يجب أن يتمتع بدقة عالية واحتفاظ بالدقة؛
4. يجب أن تكون قادرة على إزالة الهامش بسرعة وكفاءة، ولها موثوقية عالية، من أجل الحفاظ على عملية التحميل الكامل المستمرة وطويلة الأجل؛
5. من أجل التكيف مع معالجة الأسطح المنحنية المكانية المعقدة، وهناك كمية كبيرة من المعالجة، يجب أن تكون الأداة الآلية قادرة على الربط متعدد المحاور ومجهزة بنظام CNC بسعة معلومات كبيرة.
المزيد من أخبار صناعة ختم المعادن ذات الصلة: