الفرق بين الختم والصب
يتم تصنيف الختم بشكل أساسي حسب العملية، والتي يمكن تقسيمها إلى فئتين: عملية الفصل وعملية التشكيل. تسمى عملية الفصل أيضًا بالثقب، والغرض منها هو فصل أجزاء الختم عن الورقة على طول خط كفاف معين مع ضمان متطلبات الجودة للقسم المنفصل. الختم هو طريقة إنتاج فعالة. باستخدام القوالب المركبة، وخاصة القوالب التقدمية متعددة المحطات، يمكن إكمال عمليات الختم المتعددة بضغطة واحدة، ويمكن تحقيق العملية بأكملها بدءًا من فك الشريط والتسوية والتثقيب إلى التشكيل والتشطيب. الإنتاج التلقائي. كفاءة الإنتاج عالية، وظروف العمل جيدة، وتكلفة الإنتاج منخفضة. بشكل عام، يمكن إنتاج مئات القطع في الدقيقة. الغرض من عملية التشكيل هو جعل الصفائح المعدنية مشوهة من الناحية البلاستيكية دون كسر قطعة العمل لصنع قطعة عمل بالشكل والحجم المطلوب. في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما يتم تطبيق عمليات متعددة على قطعة عمل واحدة. تعتبر عمليات التقطيع والثني والقص والسحب العميق والانتفاخ والغزل والتصحيح من مهام الختم الرئيسية. المسبوكات عبارة عن قوالب معدنية يتم الحصول عليها بطرق صب مختلفة، أي أنه يتم صب المعدن السائل المنصهر في قالب صب مُجهز مسبقًا عن طريق الصب أو الحقن أو الشفط أو طرق الصب الأخرى، وبعد التبريد، يتم رجه وتنظيفه ومعالجته. المعالجة وما إلى ذلك للحصول على كائن ذو شكل وحجم وأداء معين. الفرق بين أجزاء ختم المعدن والمسبوكات: مع خصائص النحافة والتوحيد والخفة والقوة، يمكن أن ينتج الختم قطع عمل ذات أضلاع أو أضلاع أو تموجات أو حواف يصعب تصنيعها بطرق أخرى لتحسين صلابتها. نظرًا لاستخدام القوالب الدقيقة، يمكن أن تصل دقة قطعة العمل إلى مستوى الميكرون، والفرق بين أجزاء الختم الثقيلة والمسبوكات: يمكن أن ينتج الختم الرفيع والموحد والخفيف والقوي أضلاعًا أو أضلاعًا أو تموجات أو خراطة يصعب تشكيلها التصنيع بطرق أخرى جانب قطعة الشغل لزيادة صلابتها. نظرًا لاستخدام القوالب الدقيقة، يمكن أن تصل دقة قطعة العمل إلى مستوى الميكرون، وتكون التكرار عالية، والمواصفات متسقة، والثقوب، والرؤوس، وما إلى ذلك. يمكن لكمات بها. اختبار صلابة أجزاء الختم اختبار صلابة أجزاء الختم المعدنية يعتمد اختبار صلابة روكويل. يمكن استخدام أجزاء ختم صغيرة ذات أشكال معقدة لاختبار الطائرة الصغيرة جدًا، ولا يمكن اختبارها على جهاز اختبار صلابة روكويل المكتبي العادي. اختبار صلابة المسبوكات تؤثر خصائص المسبوكات بشكل مباشر على جودة المعالجة، وقيمة الصلابة هي مؤشر مهم يحدد معالجة المسبوكات. 1. صلابة برينل: تستخدم بشكل أساسي لتحديد صلابة المسبوكات والمطروقات والأجزاء المعدنية غير الحديدية والفراغات المدرفلة على الساخن والأجزاء الملدنة، ونطاق القياس هو HB450. 2. صلابة روكويل: يستخدم HRA بشكل أساسي للعينات عالية الصلابة لتحديد صلابة المواد وصلابة السطح فوق HRC67، مثل الكربيد الأسمنتي والفولاذ المنترد وما إلى ذلك، ونطاق القياس هو HRA> 70. يستخدم HRC بشكل أساسي لتحديد صلابة الأجزاء الفولاذية (مثل الفولاذ الكربوني، وفولاذ الأدوات، وسبائك الفولاذ، وما إلى ذلك) بعد التبريد أو التقسية، ونطاق القياس هو HRC20~67. 3. صلابة فيكرز: تستخدم لتحديد صلابة الأجزاء الرقيقة والأجزاء الفولاذية، ويمكن استخدامها أيضًا لتحديد صلابة الأجزاء السطحية المتصلبة مثل الكربنة والسياندة والنيترة. أخبار ذات صلة: خصائص المواد الرئيسية لأجزاء الختم، ومعالجة المشكلات الشائعة لأجزاء الختم، وخصائص أجزاء ختم السقالات وأهمية عمليات التفتيش
