المعالجة الحرارية للقالب لها تأثير كبير على عمر الخدمة

المعالجة الحرارية للقالب لها تأثير كبير على عمر الخدمة.

معظم أضرار العفن التي نتعرض لها غالبًا تكون ناجمة عن المعالجة الحرارية غير المناسبة. وفقا للإحصاءات، فإن فشل العفن بسبب المعالجة الحرارية غير المناسبة يمثل أكثر من 50٪ من إجمالي معدل الفشل. للمعالجة الحرارية للعفن الأجنبي، يتم استخدام المزيد والمزيد من أفران التفريغ والأفران شبه الفراغية وأفران الغلاف الجوي الواقية غير المؤكسدة.

تتضمن عملية المعالجة الحرارية للقالب تقوية وتشديد المصفوفة ومعالجة تقوية السطح.

(1) تقوية وتصلب المصفوفة هو تحسين قوة ومتانة المصفوفة وتقليل الكسر والتشوه. لذلك، يجب أن تتم المعالجة الحرارية التقليدية وفقًا للعملية بشكل صارم.

(2) معالجة تقوية السطح، والغرض الرئيسي منها هو تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وأداء التشحيم لسطح القالب. هناك العديد من طرق معالجة تقوية السطح، بشكل أساسي الكربنة، والنيترة، والكبريت، والبورون، والنيتروكربنة، والتعدين وما إلى ذلك.

يمكن أن يؤدي استخدام عمليات معالجة تقوية السطح المختلفة إلى زيادة عمر خدمة القالب عدة مرات أو حتى عشرات المرات. في السنوات الأخيرة، ظهرت بعض عمليات تقوية السطح، مثل العمليات الثلاث التالية:

1. نيتريد الأيونات

من أجل تحسين مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة التعب الحراري وخصائص مقاومة الالتصاق للقالب، يمكن استخدام نيترة الأيونات.

الميزة البارزة لنيترة الأيونات هي أن وقت النيترة يتم تقصيره بشكل كبير، ويمكن التحكم في هيكل طبقة النيترة عن طريق ضبط مكونات الغاز المختلفة، وتقليل هشاشة سطح طبقة النيترة، ويكون التشوه صغيرًا، ومنحنى توزيع الصلابة طبقة النيترة مستقرة نسبيا. ليس من السهل إنتاج التقشير والتعب الحراري. مادة المصفوفة النفاذة أوسع من نيترة الغاز، وغير سامة، وغير متفجرة، وآمنة في الإنتاج. ومع ذلك، بالنسبة للقوالب ذات الأشكال المعقدة، فمن الصعب الحصول على تسخين موحد وطبقة تسلل موحدة، وطبقة التسلل ضحلة، والطبقة الانتقالية أكثر حدة، ودرجة الحرارة لا يزال القياس وتوحيد درجة الحرارة بحاجة إلى حل.

درجة حرارة نيترة الأيون هي 450-520 درجة مئوية. بعد 6-9 ساعات من المعالجة، يصل عمق طبقة النيترة إلى حوالي 0.2-0.3 مم. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، تكون طبقة التسرب رقيقة جدًا؛ إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فإن الطبقة السطحية تكون عرضة لطبقة فضفاضة، مما يقلل من القدرة على مقاومة الالتصاق. ويفضل أن يكون سمك طبقة نيترة الأيونات 0.2-0.3 مم. يمكن استخدام قالب نيترة الأيونات البالية بعد الإصلاح ونيترة الأيونات مرة أخرى، مما يمكن أن يزيد بشكل كبير من إجمالي عمر الخدمة للقالب.

2. النيتروكربنة

درجة حرارة عملية النيتروكربنة منخفضة (560～570 درجة مئوية)، والتشوه صغير، وصلابة السطح للفولاذ القالب المعالج عالية مثل 900-1000HV، ومقاومة التآكل قوية، ومقاومة التآكل قوية، و صلابة درجة الحرارة العالية يمكن استخدامه لقوالب الصب، وقوالب الرأس البارد، وقوالب البثق البارد، وقوالب البثق الساخنة، وقوالب الحدادة عالية السرعة والبلاستيك. قوالب. يمكن زيادة عمر الخدمة 1-9 مرات. ومع ذلك، فإنه غالبًا ما يتشوه بعد عملية كربنة الغاز بالنيتروجين، ويمثل مقدار التمدد حوالي 25% من سمك المركب، وهو غير مناسب للقوالب الدقيقة. يجب أن يتم صلبه والقضاء عليه قبل العلاج.

على سبيل المثال: قالب تثقيب الثقب الزنبركي للصفائح الفولاذية Cr12MoV، بعد معالجة نيتروجين الغاز ومعالجة تسلل الفاناديوم بحمام الملح، يمكن زيادة عمر القالب بمقدار 3 مرات. مثال آخر: لكمة لولبية ذات رأس مبرد من الفولاذ 60Si2، باستخدام نيترة مسبقة، ونيترة كربونية قصيرة المدى، والتبريد المباشر للزيت، والتبريد بدرجة حرارة منخفضة، وعمليات معالجة تصلب درجة الحرارة المرتفعة، والتي يمكن أن تحسن من صلابة القلب وتزيد من عمر العنوان البارد لكمة أكثر من 2 مرات.

3. نفاذية ثلاثية للكربون والنيتروجين والبورون

يمكن تنفيذ التسلل المشترك الثلاثي في ​​فرن نيترة. العامل المتخلل هو عامل تخلل عضوي يحتوي على البورون والأمونيا، النسبة 1:7، درجة حرارة التسلل المشترك هي 600 درجة مئوية، وقت التسلل المشترك هو 4 ساعات، والطبقة المركبة يتم ترشيحها بشكل مشترك. السماكة 3-4μm، عمق طبقة الانتشار 0.23 مم، وصلابة السطح HV011050. بعد معالجة التسلل المشترك، يتم تحسين عمر القالب بشكل ملحوظ