تأثير فترة تعتيق الفولاذ على الأجزاء القياسية
1. ما هي فترة التقادم
سيكون هناك إجهاد داخلي خطير بعد صهر الفولاذ ودحرجته، ويرجع ذلك أساسًا إلى محتوى الكربون غير المتساوي على السطح، وفصل الكربون، والبيرليت الموجود في الجزيئات الكبيرة والتوزيع غير المتساوي، والحبوب الخشنة، ووجود شبكة كبيرة من الفريت. في هذه الحالات، لا يمكن استخدام الفولاذ. ويجب تخزينه في بيئة طبيعية لفترة زمنية معينة للتخلص من التوتر الداخلي. تسمى عملية ترسيب البرليت للكربون لجعل الهيكل موحدًا وصقل الحبوب بفترة الشيخوخة.
2 الغرض من شيخوخة الصلب
1. القضاء على الفصل والإجهاد الداخلي في عملية صهر ودرفلة الفولاذ. 2. القضاء على إجهاد فصل التشعبات والتوزيع غير المتساوي لفريت البرليت في عملية صهر ودحرجة الفولاذ، بحيث يمكن فصل ذرات الكربون وحلها بشكل أفضل لتحقيق حالة تنظيمية متوازنة. 3. القضاء على الإجهاد الداخلي لتقوية هيكل المصفوفة وتحسين الخواص الميكانيكية مثل قوة وصلابة الفولاذ. 4. القضاء على الضغط الداخلي لتحقيق الاستقرار في المنظمة وضمان تفاوت أبعاد المنتج.
ثالثاً: تأثير تاريخ انتهاء الصلاحية على المنتج
إذا لم تنتهي فترة التعتيق، فإن الأجزاء سوف تتشقق أثناء المعالجة على البارد ومعالجة تشوه البلاستيك. والسبب هو أن الهيكل غير متساوي والحبوب خشنة، والبرليت الخشن ذو صلابة وهشاشة عالية.
بعد التلدين الفولاذي قبل فترة التعتيق، بسبب البنية غير المستوية للحبيبات الخشنة بعد التلدين، سوف يتشقق البيرليت الخشن أثناء المعالجة الباردة ولا يمكن معالجته. من أجل تحسين الهيكل والحبيبات، يتم ذلك فقط من خلال معالجة التطبيع، ولكن صلابة الفولاذ بعد التطبيع تكون عالية جدًا (البرليت المتقشر) ولا يمكن معالجتها بالمعالجة الباردة. (الدليل: مبادئ وطرق إنشاء مكتبة أجزاء قياسية ثلاثية الأبعاد تعتمد على UG)
تأثير فترة التعتيق على المعالجة الحرارية والتبريد. بسبب البنية الخشنة وحبيبات البرليت الكبيرة، فإن الفريت سيؤدي حتما إلى الفريت الخشن. ومن المعروف أن الأوستينيت سوف ينتج حبيبات خشنة على حدود حبيبات البرلايت أثناء التسخين. يتحول البيرليت بسرعة إلى الأوستينيت، ولكن من الصعب أن يتحول الفريت الخشن إلى الأوستينيت، لأن الفريت يحتوي على القليل جدا من الكربون. الحد الأقصى لكمية الكربون المذابة عند 727 درجة مئوية هي 0.0218%. ولذلك يبقى الفريت على شكل شبكة بعد التبريد، ويصبح مارتنسيت + فريت صافي بعد التبريد. بعد التقسية، لن يتغير الفريت، وستكون الصلابة مختلفة جدًا في نفس العينة. على سبيل المثال: مسمار شفة سداسي GB5787 M6x40، متطلبات الأداء الميكانيكي هي 8.8، وفقًا لـ GB3098.1-2000، بعض المعلمات التقنية: الصلابة HRC22-32، الحد الأدنى للحمل المضمون هو 16100N، المراقبة تحت نفس مجال الرؤية تحت المجهر المعدني لـ نوعي المنظمات، قيم الصلابة التي يتم قياسها بواسطة جهاز اختبار الصلابة (انظر الشكل 1) تختلف كثيرًا في الخواص الميكانيكية للمعالجة الحرارية. الصلابة هي HRC27-29، وHRC18-20 المحلي. عندما يكون الحد الأدنى للحمل المضمون أكبر من 12000 نيوتن، فسيتم كسره. بالنسبة للمنتجات الفردية، فإن صلابة قسم واحد مؤهلة، وقسم واحد غير مؤهل، وقسم الخيط مؤهل، وقسم المسمار غير مؤهل، والصلابة متفاوتة بشدة. وبهذه الطريقة، لا يكفي إعادة تسخين المنتج، فقط تخزينه لفترة من الوقت ثم إعادة تسخينه بعد التعتيق الطبيعي.
أربعة فترة الشيخوخة من الصلب
هناك آراء مختلفة حول مسألة شيخوخة الفولاذ. معظم الشركات المصنعة للصلب تسميها بـ 15 يومًا، والبعض يقول 20 يومًا. ليس هناك شرط قياسي. من أجل معرفة المدة التي يستغرقها الوصول إلى تاريخ انتهاء الصلاحية، قمت بالأعمال التالية: قطع جزء من مادة اللوحة φ6.5 35# التي تنتجها شركة Wuhan Iron and Steel Group Corporation 2003-11-29، مع فرن رقم 9701 لفحص فترة انتهاء الصلاحية. في 10 ديسمبر، لا يزال هناك أربعة أيام من البنية المعدنية قبل فترة التعتيق (استنادًا إلى فترة التعتيق البالغة 15 يومًا): البرليت الخشن + الفريت الشبكي الخشن. كما هو مبين في الشكل 2، حجم الحبوب هو اثنان. في 11 ديسمبر، لا يزال هناك ثلاثة أيام من البنية المعدنية بعد فترة التعتيق (استنادًا إلى فترة التعتيق البالغة 15 يومًا): البرليت الخشن + الفريت الشبكي الناعم. وكما هو مبين في الشكل 3، فإن حجم الحبوب هو ثلاث درجات. في 12 ديسمبر، لا يزال هناك يومين من البنية المعدنية بعد فترة التعتيق (فترة تعتيق مدتها 15 يومًا): تحول البرليت أدق، ومن الواضح أن الفريت يزداد وأكثر سمكًا. كما هو مبين في الشكل 4، حجم الحبوب هو خمس درجات. في 13 ديسمبر، هناك يوم واحد قبل فترة التقادم (استنادًا إلى فترة التقادم البالغة 15 يومًا). هناك المزيد من الشبكات وأكثر توزيعا بالتساوي. وكما هو موضح في الشكل رقم 5 فإن حجم الحبوب محليا 5 درجات والباقي 6 درجات. يقترب هيكل دراسة المعادن من فترة التعتيق في 14 ديسمبر (استنادًا إلى فترة التعتيق البالغة 15 يومًا): البيرليت صغير نسبيًا، ويتغير الفريت من شبكة إلى توزيع موحد. . كما هو موضح في الشكل 6، الهيكل المعدني لليوم الأول بعد تاريخ انتهاء الصلاحية في 15 ديسمبر (اعتبر تاريخ انتهاء الصلاحية 15 يومًا كمعيار): توزيع البيرليت أكثر اتساقًا، وتوزيع الفريت أكثر اتساقًا أيضًا . كما هو مبين في الشكل 7، حجم الحبوب هو 7 درجات. الهيكل المعدني لليوم الثاني بعد تاريخ انتهاء الصلاحية (تخضع لفترة انتهاء الصلاحية البالغة 15 يومًا) في 16 ديسمبر. كما هو مبين في الشكل 8، يتم توزيع البرليت + الفريت بالتساوي.
خمسة استنتاجات
ومن المعروف من التحليل والاختبار أن تلدين الفولاذ قبل فترة التعتيق مضر للغاية. تم تحديد فترة الشيخوخة كمنظمة مثالية لا تلبي متطلبات 15 يومًا. فترة الشيخوخة الموصى بها هي 20 يومًا. 1. بعد التلدين، يتم توزيع البرليت والفريت بشكل غير متساو وتكون الحبوب خشنة، مما يشكل مخاطر خفية على جودة المنتج. 2. يتم تشقق الأجزاء أثناء عملية المعالجة الباردة. 3. بعض أجزاء المنتجات التي يتم تسخينها عن طريق المعالجة الحرارية والتبريد لا يتم إخمادها، وهناك بقع ناعمة. 4. فشل اختبار الشد في تلبية متطلبات المعلمات التقنية الوطنية.
المزيد من أخبار صناعة معالجة الصلب ذات الصلة:
