العيوب الرئيسية لعملية الختم

يمكن تقسيم تصميم عملية الختم إلى نوعين: عملية الفصل وعملية التشكيل. تتضمن العملية التكنولوجية المنفصلة التقطيع، والتثقيب، وضغط الحواف، وما إلى ذلك، وتشمل عملية التشكيل الثني، والتمدد، والتشفيه، وما إلى ذلك. كل عملية لها عيوب الربيع والتجاعيد والتشقق. واليوم، ستطرح شركة Precision تدابير وحلول وقائية أكثر تفصيلاً. 1. Springback تحتوي معظم أجزاء الختم على عيوب Springback. يمكن تلخيص السبب المباشر للارتداد الربيعي على النحو التالي، أي أنه بعد تشوه الأجزاء عن طريق الختم، ستتسبب المادة في تشوه جزئي أو كلي بسبب الليونة. إن ختم مواد القالب وحجم ضغط العمل وظروف القالب كلها ضارة بالزنبرك. في ضوء عيوب الزنبرك الخلفي، فإن أفكار المعالجة هي كما يلي: (1) التعويض، أي بناءً على حجم الزنبرك الخلفي للجزء المختوم بعد الثني والتشكيل، يكون الميل المكافئ للزنبرك الخلفي لقطعة عمل المنتج هو يتم تصنيعها مسبقًا على القالب لتعويض قطعة عمل المنتج. يتم تحديد حجم الزنبرك الخلفي الذي يحتاج غالبًا إلى التعويض بهذه الطريقة بناءً على خبرة العمل البشري أو نتائج تحليل العناصر المحدودة CAE؛ (2) طريقة معالجة الانحناء: تحرير قوة الشد في ثني الصفيحة لهذا السبب، يكون الضغط الأرضي داخل الصفيحة أكثر تناسقًا، وبالتالي تقليل كمية الارتداد الخلفي؛ (3) طريقة الضغط الجزئي: تصبح منطقة التشوه حالة ضغط أرضي ثلاثي الاتجاهات، ويتم تغيير خصائص التشوه المرنة من المصدر؛ (4) وفقا لبعض أضلاع التسليح وغيرها من الطرق لزيادة صلابة الانحناء، لزيادة صلابة الانحناء لأجزاء الختم وتقليل التشوه. 2. التجاعيد السبب المباشر لعيوب التجاعيد هو أن مادة الصفائح تخضع لقولبة البثق. عندما تكون الضغوط الأرضية الأولية والثانوية في عرض المخطط عند مستوى معين، تكون السمت الرفيعة والسميكة غير متوازنة. وفقا للأسباب المختلفة للتجاعيد، يمكن تقسيمها إلى نوعين. أحدهما بسبب ترسب المواد والتجاعيد الناتجة عن دخول الكثير من المواد إلى قلب التجويف؛ والآخر بسبب عدم توازن سمك الورقة أو إجهاد الشد غير المتساوي. والتجاعيد الناتجة عن عدم التوازن. من أجل التعامل بشكل أفضل مع هذا العيب، فإن مفهوم العلاج الفعلي هو كما يلي: (1) من منظور تصميم المنتجات، ضع في اعتبارك: تقليل نسبة العرض إلى الارتفاع للجانب العكسي قدر الإمكان؛ جعل منطقة تغيير تصميم الشكل اتصال سلس حريري. يمكن تجعد المنتج بسهولة. تحسين تصميم شكل الشفط بشكل مناسب؛ (2) خذ بعين الاعتبار من خطة تصميم قالب الختم: توسيع قوة الحاشية ومعالجة معدل التغذية؛ تكنولوجيا المعالجة تملأ وتعزز حبة الرسم الدائرية أو المربعة؛ يعزز عملية التشكيل ضمن النطاق الفعال (3) لاختيار مواد قالب الختم: في ظل ظروف تحقيق خصائص المنتج، بالنسبة لبعض الأجزاء التي يسهل تجعدها، يجب استخدام مواد ذات قابلية تشكيل جيدة. 3. التشقق يعتمد السبب المباشر لعيوب التشقق على قوة الانفعال التي تتجاوز نطاق تحملها أثناء عملية التمدد بأكملها. المظهر الرئيسي الأكثر وضوحًا هو أن الطبقة السطحية للمنتج تسبب شقوقًا مرئية للعين البشرية. بشكل عام، يمكن تقسيمها إلى ثلاث فئات: الأولى هي التشقق الناتج عن عدم كفاية قوة ضغط الشد للمادة، ويحدث التشقق عمومًا بسبب التحدب والقوة المفرطة في قوس التجويف؛ والثاني يرجع إلى تشققات المادة بسبب عدم التشوه الكافي، مثل التشققات عند النقطة الحادة؛ ثلاثة أنواع من الشقوق ناتجة عن بقايا في المادة. لذلك، من أجل منع عيوب التشقق بشكل أفضل، فإن الحل الأكثر جوهرية هو تقليل حالة الإجهاد. الخطة الفعلية هي كما يلي: (1) تحديد المواصفات والمظهر الفارغ الفعال؛ (2) ضبط المعلمات الرئيسية للسحب العميق لتجنب التشقق بسبب التوسع المفرط؛ (3) زيادة جروح العملية، وتوضيح تخصيص الموارد المادية، وجعل التشوه موحدا؛ (4) تغيير معيار التشحيم لتقليل الاحتكاك المنزلق وتوسيع معدل التغذية؛ (5) تقليل قوة الحواف أو تحديد قوة الحواف المتغيرة للتحكم في مقاومة الاحتكاك للتغذية؛ (6) استخدام اللدونة وتشكيل مادة جيدة، وتقليل الشقوق. [توصية ذات صلة] اعرف المزيد: ما هي طرق تلميع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ؟ اعرف المزيد: خصائص التصنيع لقوالب قطع ختم السيارات اعرف المزيد: النقاط التي يجب ملاحظتها في تصميم قوالب الختم المستمر