أداء مواد أدوات الخراطة والعديد من مواد أدوات الخراطة شائعة الاستخدام
1. الأداء المطلوب لجزء القطع من أداة الخراطة (1) صلابة كافية يجب أن تكون صلابة جزء القطع من أداة الخراطة أعلى من صلابة المادة المراد معالجتها، ويجب أن تكون صلابة الأداة أعلى من HRC60 عند درجة حرارة الغرفة. (2) مقاومة جيدة للتآكل يجب أن تتحمل مادة الأداة الاحتكاك الشديد أثناء عملية القطع، لذلك يجب أن يتمتع جزء القطع من أداة الخراطة بمقاومة جيدة للتآكل. (3) متانة وقوة أفضل عند القطع، فإن أداة الخراطة تتحمل قوى القطع والصدمات، لذلك يتطلب الأمر متانة تأثير أعلى وقوة انحناء. (4) مقاومة أفضل للحرارة (صلابة حمراء). تعد مقاومة الحرارة مؤشرًا مهمًا لقياس أداء القطع لمواد الأداة. يتم توليد كمية كبيرة من الحرارة أثناء القطع. يؤثر أداء مواد الأداة للحفاظ على الصلابة عند درجات الحرارة المرتفعة بشكل مباشر على عمر خدمة الأداة. لذلك، كلما كانت مقاومة الحرارة للأداة أفضل، زادت سرعة القطع التي يمكنها تحملها، كما تم تحسين كفاءة المعالجة بشكل كبير. (5) قابلية التصنيع الجيدة والاقتصاد. يجب أن تتمتع أداة القطع بقابلية تصنيع جيدة للحام، وقابلية تصنيع أفضل للمعالجة الحرارية، وأداء أفضل للشحذ. وفي الوقت نفسه، يجب أن تكون معقولة وعملية من حيث السعر واستخدام الموارد. 2. مواد أدوات الخراطة شائعة الاستخدام (1) الفولاذ عالي السرعة الفولاذ عالي السرعة عبارة عن أداة فولاذية تحتوي على المزيد من عناصر صناعة السبائك مثل التنغستن والموليبدينوم والكروم والفاناديوم، ولها بريق معدني أبيض. الصلابة بعد المعالجة الحرارية هي HRC63-66، التي تتمتع بصلابة وقوة جيدة وقابلية تصنيع جيدة، ويمكنها تحمل تأثير أكبر، وسهلة الشحذ للحصول على حواف قطع حادة، لذلك يطلق عليها الفولاذ عالي الجودة، ولكنها مقاومة للحرارة. فهو ضعيف ويمكنه تحمل درجة حرارة 600 درجة مئوية فقط، لذا فإن القطع عالي السرعة غير ممكن. الفولاذ عالي السرعة مناسب بشكل خاص لتصنيع العديد من أدوات التشكيل المعقدة، وأدوات الخيط، والمثاقب، وموسعات الثقب، وما إلى ذلك. عند استخدامه كقطار دوران، فإنه يستخدم بشكل أساسي كأداة دوران دقيقة. يشمل الفولاذ عالي السرعة الشائع الاستخدام بشكل أساسي فولاذ التنغستن عالي السرعة W18Cr4V والفولاذ عالي السرعة التنغستن والموليبدينوم W6M05Cr4V2. ①W18Cr4V الفولاذ عالي السرعة من سلسلة التنغستن، هذا الفولاذ عالي السرعة، يتمتع بخصائص شاملة جيدة ويمكن استخدامه لتصنيع جميع أنواع الأدوات المعقدة وأدوات التشطيب، ويستخدم على نطاق واسع. العيب هو أن اللدونة الحرارية ضعيفة وغير مناسبة لصنع أدوات ذات مقاطع عرضية كبيرة. ②W6Mo5Cr4V2 الفولاذ عالي السرعة من سلسلة التنغستن والموليبدينوم هذا الفولاذ عالي السرعة هو علامة تجارية مستخدمة على نطاق واسع في الداخل والخارج. قوة الانثناء والمتانة أفضل من W18Cr4V. عيبه هو أن نطاق درجة حرارة التبريد ضيق وأداء الطحن أسوأ قليلاً. يتم استخدامه بشكل عام لصنع الأدوات المدرفلة على الساخن. (2) كربيد التنغستن ومسحوق كربيد التيتانيوم لقاعدة سبائك الصلب الصلبة من الكربيد بالإضافة إلى Co، Mo، Ni، إلخ. هي منتجات مسحوق المعادن التي يتم تصنيعها عن طريق صهر المسحوق كمواد رابطة. يتمتع الكربيد الأسمنتي بصلابة عالية جدًا (89～93HRA، أي ما يعادل 74～82HRC)، ومقاومة جيدة للتآكل، ويمكن أن تصل درجة حرارة مقاومة الحرارة إلى 800～1000 درجة مئوية، لكن صلابته ضعيفة، ومن السهل هشه ولا يمكنه تحمل التأثير الكبير ولكنه يمكن تعويضه عن طريق شحذ زاوية أداة معقولة. الكربيد الأسمنتي هو مادة أداة تحول مستخدمة على نطاق واسع، ومناسب للقطع عالي السرعة. الكربيدات الأسمنتية شائعة الاستخدام هي النوع K (نوع مثقاب التنغستن)، النوع P (نوع مثقاب التنغستن التيتانيوم)، النوع M [نوع مثقاب التنغستن والتيتانيوم (النيوبيوم). الفئة K مناسبة لمعالجة المعادن الحديدية والمعادن غير الحديدية والمعادن غير الحديدية برقائق قصيرة؛ الفئة P مناسبة لمعالجة المعادن الحديدية ذات الرقائق الطويلة؛ الفئة M مناسبة لمعالجة المعادن الحديدية والمعادن غير الحديدية برقائق طويلة أو رقائق قصيرة. (3) مادة الأداة المغلفة يتم تشكيل مادة الأداة المغلفة عن طريق طلاء طبقة رقيقة من المواد الكيميائية المعدنية ذات الصلابة العالية ومقاومة التآكل العالية على الركيزة من مادة الأداة (مثل الفولاذ عالي السرعة أو الكربيد الأسمنتي). تتميز مادة الطلاء بصلابة عالية، وثبات كيميائي جيد، وليس من السهل أن تسبب الانتشار والتآكل، ولها معامل احتكاك صغير. يمكنها تحسين أداء القطع للأداة بشكل كبير، وعمر الخدمة أطول بـ 1-3 مرات من أدوات الكربيد غير المطلية. ومع ذلك، فإن الأدوات المطلية لها أيضًا عيوب، مثل الحدة والمتانة ومقاومة التقطيع لأدوات القطع ليست جيدة مثل الأدوات غير المطلية. (4) نيتريد البورون المكعب نيتريد البورون المكعب (CBN للاختصار) لديه صلابة عالية (8000 ~ 9000HV)، في المرتبة الثانية بعد الماس، واستقراره الحراري أعلى بكثير من الماس. لا يزال من الممكن قطعه عند 1300 درجة مئوية. يمكن لأدوات نيتريد البورون المكعبة معالجة مواد مثل الفولاذ العادي، والحديد الزهر المبرد، والفولاذ المتصلب، والسبائك ذات درجة الحرارة العالية، والتي يمكن أن تزيد من سرعة القطع والإنتاجية العالية. CBN هي مادة أداة جديدة واعدة. الوظيفة السابقة: كيف ينبغي تصميم قالب أسطوانة الختم؟
