العلاقة بين فجوة التقطيع وعمر الخدمة للقالب الطرفي من الفولاذ المقاوم للصدأ
في تصميم القالب الطرفي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، يعد تحديد الفجوة أمرًا مهمًا بشكل خاص. ترتبط الفجوة المعقولة ارتباطًا وثيقًا بحياة القالب. 1. ضبط الفجوة بين القالب الطرفي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم تآكل فتحة تحديد موضع تركيب الوحدة في لوحة تثبيت القالب للذكور والإناث بسبب المجموعات المتكررة والمتعددة من قلب القالب، مما يؤدي إلى فجوة كبيرة بعد التجميع (مفكوك بعد التجميع) أو فجوة غير متساوية (انحراف الموضع)، مما سيؤدي إلى تدهور شكل المقطع العرضي بعد التثقيب، ومن السهل كسر المثقاب، والنتوءات، وما إلى ذلك، لذلك يجب إجراء اختبار قطع الورق بعد التجميع (جانب الورقة الورقة ممتدة للإشارة أن الفجوة كبيرة جدًا)، أو من خلال التحقق من حالة المقطع العرضي بعد التثقيب، يمكن الحصول على تعديل الفجوة المعقول عن طريق التحويل، ويمكن إجراء السجلات المقابلة. يمكن أيضًا تحديد موضع الثقب لعمليات الصيانة اللاحقة. ثانيا، تحديد الفجوة المعقولة للقالب الطرفي من الفولاذ المقاوم للصدأ تعريف الفجوة المعقولة: بالنسبة لنفس قيمة الفجوة، من الصعب جدًا تلبية المتطلبات المختلفة. ولذلك، فإن الفجوة المعقولة تشير في الواقع إلى نطاق وليس إلى قيمة معينة. (القيمة المأخوذة بشكل عام هي: نصف السطح المقطوع لكل محطة بين المقطع المتصدع والسطح اللامع) مبدأ تحديد الفجوة المعقولة أ. عندما لا تكون جودة قطعة العمل مطلوبة بشكل صارم، حدد فجوة أكبر لزيادة عمر القالب وتقليل قوة التثقيب. ب جودة مقطع الشغل وعندما تكون متطلبات تحمل التصنيع عالية، اختر فجوة أصغر. C عند تحديد حجم الشفرات العلوية والسفلية للقالب، ضع في اعتبارك أن تآكل القالب أثناء الاستخدام سيجعل فجوة الشفرة أكبر، ويجب تحديد قيمة GAP min للحساب. ثالثًا، فجوة التقطيع في القالب الطرفي من الفولاذ المقاوم للصدأ العلاقة مع عمر القالب الطرفي من الفولاذ المقاوم للصدأ في عملية التثقيب، يكون الضغط على حافة القالب كبيرًا جدًا، مما يتسبب في التصاق محلي بين حافة القالب وسطح ملامسة المادة، مما يؤدي إلى الالتصاق والتآكل. تتناسب كمية التآكل مع ضغط التلامس ومسافة الانزلاق النسبية، وتتناسب عكسيًا مع قوة خضوع المادة، وهو الشكل الرئيسي لتآكل القالب. عندما تكون الفجوة صغيرة، سيزيد ضغط التلامس، وستزيد مسافة الاحتكاك، وسيكون تسخين الاحتكاك خطيرًا، مما سيزيد من تآكل القالب، ويسبب ظاهرة الترابط بين القالب والمادة، ويسبب الضغط يؤدي التعب إلى تلف حافة القطع، مما يؤدي إلى انهيارها. الفجوة صغيرة، والاحتكاك بين جزء التقطيع وحافة القطع كبير، وتآكل حافة القطع كبير، ويتم تقصير العمر الافتراضي. عندما تكون الفجوة كبيرة، فإن ثني وتمديد المادة يزيد نسبيًا، ويزداد الضغط الإيجابي في نهاية حافة القالب، مما يسهل إنتاج التقطيع أو التشوه اللدونة وتفاقم التآكل. الفجوة كبيرة، والاحتكاك بين جزء التقطيع وحافة القطع صغير، وتآكل حافة القطع صغير، ويمتد العمر الافتراضي. ستؤدي الفجوة الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا إلى تقليل عمر القالب. لذلك، إذا كانت الفجوة مناسبة أو تم زيادة فجوة القالب بشكل مناسب، يمكن تقليل الاحتكاك بين القوالب المحدبة والمقعرة والمادة، ويمكن تقليل العوامل غير المواتية للفجوة غير المستوية، وبالتالي زيادة عمر القالب. يرتدي الوجه النهائي للقالب الأنثوي أكثر من القالب الذكري. والسبب هو أن المادة الموجودة على الوجه النهائي للقالب الأنثوي تنزلق بحرية، في حين يتم تقييد انزلاق المادة تحت القالب الذكري في اتجاه سطح اللوحة. يعد التآكل على جانب المثقاب هو الأكبر، لأن جانب المثقاب يتعرض للاحتكاك لمسافات طويلة نتيجة لحركة التفريغ، مما يزيد من التآكل. من أجل تحسين عمر القالب الطرفي للفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن استخدام فجوة أكبر؛ إذا تم استخدام فجوة أصغر، فيجب تحسين صلابة القالب ودقة تصنيعه، ويجب تشحيم حافة القطع لقالب التثقيب بالكامل لتقليل التآكل
