دور التبريد

ما هو الغرض من تبريد السائل

تأكد من إمكانية تبريد الأوستينيت بمعدل يتجاوز معدل التبريد الحرج، وذلك للحصول على بنية المارتنسيت والحصول على غرض التبريد. بالطبع، متطلبات قدرة التبريد لسائل التبريد تختلف كثيرًا باختلاف درجات الفولاذ. الأوستنيتي كلما زاد ثبات الجسم، قلت الحاجة إلى قدرة التبريد لسائل التبريد، والعكس صحيح. على سبيل المثال، يحتاج الفولاذ الكربوني إلى التسقية بالماء (المياه المالحة/القلوية)، وعادةً ما يتم تسقية سبائك الفولاذ بالزيت (قدرة تبريد منخفضة).

ما هو التقسية والتبريد ووظيفتها

يُطلق على التقسية أيضًا اسم النار المطابقة. نوع من عملية المعالجة الحرارية للمعادن. يتم إعادة تسخين قطعة العمل المسقية إلى درجة حرارة مناسبة أقل من درجة الحرارة الحرجة المنخفضة، وبعد فترة من الحفاظ على الحرارة، فهي عبارة عن معالجة حرارية معدنية يتم تبريدها في الهواء والماء والزيت والوسائط الأخرى. أو تسخين قطعة العمل المسقية إلى درجة حرارة مناسبة، والاحتفاظ بها لفترة معينة من الوقت، ثم تبريدها ببطء أو بسرعة. يستخدم بشكل عام لتقليل أو إزالة الإجهاد الداخلي في الفولاذ المروي، أو تقليل صلابته وقوته لتحسين ليونته أو صلابته. وفقًا لمتطلبات مختلفة، يمكن استخدام تقسية درجة الحرارة المنخفضة أو تقسية درجة الحرارة المتوسطة أو تقسية درجة الحرارة العالية. بشكل عام، مع زيادة درجة حرارة التقسية، تنخفض الصلابة والقوة، وتزداد الليونة أو الصلابة تدريجيًا.

التسقية هي عملية معالجة حرارية للمعادن يتم فيها تسخين قطعة العمل المعدنية إلى درجة حرارة مناسبة والحفاظ عليها لفترة من الوقت، ثم يتم غمرها في وسط التبريد للتبريد السريع. الغرض من التبريد هو تحويل المارتينسيت أو الباينيت الأوستينيت فائق التبريد للحصول على هيكل المارتينسيت أو الباينيت، ومن ثم التخفيف بدرجات حرارة مختلفة لتحسين القوة والصلابة ومقاومة التآكل وقوة التعب وصلابة الفولاذ بشكل كبير، وذلك لتلبية المتطلبات المختلفة للأجزاء والأدوات الميكانيكية المختلفة. متطلبات. ويمكن أيضًا إخماده لتلبية المقاومة المغناطيسية والتآكل وغيرها من الخصائص الفيزيائية والكيميائية الخاصة لبعض أنواع الفولاذ الخاصة. (الدليل: القضاء على المشاكل الثلاثة الرئيسية لمسامير التثبيت)

• تصلب سطح الفولاذ

تتعرض بعض الأجزاء لأحمال متناوبة وأحمال تصادمية مثل الالتواء والانحناء أثناء قطعة العمل، وتتحمل الطبقة السطحية لها إجهادًا أعلى من القلب. وفي حالة الاحتكاك، يتم تآكل الطبقة السطحية بشكل مستمر. لذلك، يجب أن تكون الطبقة السطحية لبعض الأجزاء ذات قوة عالية وصلابة عالية ومقاومة تآكل عالية وحد إجهاد مرتفع. يمكن أن يؤدي تعزيز السطح فقط إلى تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه. نظرًا لأن تبريد السطح له مزايا التشوه الصغير والإنتاجية العالية، فإنه يستخدم على نطاق واسع في الإنتاج.

وفقا لطرق التسخين المختلفة، فإن تبريد السطح يتضمن بشكل أساسي تبريد سطح التسخين بالحث، وتبريد سطح تسخين اللهب، وتبريد سطح تسخين التلامس الكهربائي، وما إلى ذلك.

• تصلب سطح التدفئة التعريفي

التسخين التعريفي هو استخدام الحث الكهرومغناطيسي لتوليد تيارات دوامية في قطعة العمل لتسخين قطعة العمل. بالمقارنة مع التبريد العادي، فإن تبريد سطح التسخين بالحث لديه المزايا التالية:

1. مصدر الحرارة موجود على سطح قطعة العمل، وسرعة التسخين سريعة، والكفاءة الحرارية عالية

2. نظرًا لعدم تسخين قطعة العمل ككل، يكون التشوه صغيرًا

3. وقت تسخين قطعة العمل قصير، وكمية الأكسدة السطحية وإزالة الكربنة صغيرة

4. صلابة سطح قطعة العمل عالية، وحساسية الشق صغيرة، كما تم تحسين صلابة التأثير وقوة التعب ومقاومة التآكل بشكل كبير. من المفيد إدراك إمكانات المواد وتوفير استهلاك المواد وزيادة عمر خدمة الأجزاء

5. المعدات مدمجة وسهلة الاستخدام وظروف عمل جيدة

6. تسهيل الميكنة والأتمتة

7. لا يستخدم فقط في تبريد السطح، ولكن أيضًا في تسخين الاختراق والمعالجة الحرارية الكيميائية.

• المبدأ الأساسي للتسخين التعريفي

ضع قطعة العمل في المحث، عندما يمر التيار المتردد عبر المحث، يتم إنشاء مجال مغناطيسي متناوب بنفس تردد التيار حول المحث، ويتم إنشاء قوة دافعة كهربائية مستحثة في قطعة العمل في المقابل، ويتم تشكيل الحث على سطح قطعة العمل تيار كهربائي، أي تيار إيدي. تحت تأثير مقاومة قطعة العمل، يتم تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية عن طريق التيار الدوامي، بحيث تصل درجة حرارة سطح قطعة العمل إلى درجة حرارة تسخين التبريد، ويمكن تحقيق تبريد السطح.

• الأداء بعد تصلب السطح بالحث

1. صلابة السطح: صلابة السطح لقطع العمل التي يتم تسقية سطحها عن طريق التسخين الحث عالي ومتوسط ​​التردد غالبًا ما تكون أعلى بمقدار 2 إلى 3 وحدات (HRC) من التبريد العادي.

2. مقاومة التآكل: مقاومة التآكل لقطعة العمل بعد التبريد عالي التردد أعلى من مقاومة التبريد العادي. ويرجع ذلك أساسًا إلى مزيج حبيبات المارتنسيت الصغيرة في الطبقة المتصلبة، وتشتت الكربيد العالي، والصلابة العالية، وضغط الضغط السطحي العالي.

3. قوة التعب: يعمل تبريد السطح ذو التردد العالي والمتوسط ​​على تحسين قوة التعب بشكل كبير ويقلل من حساسية الشق. بالنسبة لقطعة عمل من نفس المادة، يكون عمق الطبقة المتصلبة ضمن نطاق معين. مع زيادة عمق الطبقة المتصلبة، تزداد قوة الكلال، ولكن عندما يكون عمق الطبقة المتصلبة عميقًا جدًا، تتعرض الطبقة السطحية لإجهاد انضغاطي، وبالتالي تزداد قوة الكلال للطبقة المتصلبة وتقل قوة الكلال. زيادة الهشاشة. بشكل عام، عمق الطبقة المتصلبة هو δu003d(10~20)%D. والأصح من بينهم د. هو القطر الفعال لقطعة العمل.

المزيد من أخبار صناعة معالجة المعادن ذات الصلة: