ثبات إنتاج أجزاء الختم المعدنية الدقيقة والعوامل المؤثرة عليها "الأجهزة"

ما هو الاستقرار؟ وينقسم الاستقرار إلى استقرار العملية واستقرار الإنتاج. يشير استقرار العملية إلى خطة عملية مستقرة لإنتاج منتجات مؤهلة؛ يشير استقرار الإنتاج إلى قدرة إنتاجية مستقرة أثناء عملية الإنتاج. إذن ما هو استقرار إنتاج أجزاء الختم المعدنية الدقيقة والعوامل المؤثرة عليها؟ نظرًا لأن معظم شركات تصنيع القوالب في بلدي هي شركات صغيرة ومتوسطة الحجم، ولا يزال جزء كبير من هذه الشركات في مرحلة إدارة الإنتاج على طراز ورشة العمل التقليدية، فإنها غالبًا ما تتجاهل استقرار القالب، مما يسبب مشاكل مثل دورة تطوير العفن طويلة وتكلفة التصنيع العالية، وهي خطيرة. تقييد وتيرة تطوير المؤسسة. دعونا أولاً نلقي نظرة على العوامل الرئيسية التي تؤثر على استقرار أجزاء الختم المعدنية الدقيقة. وهي: استخدام المواد العفنة؛ متطلبات القوة للأجزاء الهيكلية للقالب؛ استقرار ختم خصائص المواد. خصائص تقلب سمك المادة؛ نطاق التغيرات المادية؛ مقاومة ضلع الشد؛ نطاق قوة الحامل الفارغة؛ اختيار مواد التشحيم. كما نعلم جميعًا، فإن المواد المعدنية المستخدمة في ختم القوالب تتضمن أنواعًا عديدة. ونظرًا للأدوار المختلفة للأجزاء المختلفة في القالب، فإن المتطلبات ومبادئ الاختيار لموادها تختلف أيضًا. لذلك، أصبحت كيفية اختيار مواد القالب بشكل معقول واحدة من أهم المهام في تصميم القالب. عند اختيار مواد القالب، بالإضافة إلى اشتراط أن تكون المواد ذات قوة عالية ومقاومة تآكل عالية وصلابة مناسبة، يجب أيضًا مراعاة خصائص ومتطلبات الإخراج لمواد المنتج المعالجة بشكل كامل، وذلك لتحقيق متطلبات الاستقرار لتشكيل القالب. في التشغيل الفعلي، نظرًا لأن مصممي القوالب يميلون إلى اختيار مواد القالب بناءً على تجربتهم الشخصية، فغالبًا ما تحدث مشكلة عدم استقرار تشكيل القالب بسبب الاختيار غير الصحيح لأجزاء القالب في ختم المعدن. تجدر الإشارة إلى أنه في عملية ختم المعدن، نظرًا لأن كل ورقة ختم لها تركيبها الكيميائي الخاص وخصائصها الميكانيكية وقيمها المميزة - المرتبطة ارتباطًا وثيقًا بأداء الختم، فإن أداء مواد الختم غير مستقر، ويتقلب سمك مواد الختم، والتغيير لا تؤثر مواد الختم بشكل مباشر على دقة وجودة معالجة الختم المعدني فحسب، بل قد تتسبب أيضًا في تلف القالب. خذ الأضلاع الممتدة كمثال، والتي تحتل مكانة مهمة جدًا في ختم المعادن. في عملية التشكيل بالامتداد، يتطلب تشكيل المنتج قدرًا معينًا من قوة السحب التي يتم توزيعها بشكل مناسب على طول المحيط الثابت. تأتي قوة السحب هذه من قوة معدات الختم، ومقاومة تشوه المادة عند الحافة، ومقاومة التدفق على سطح الحامل الفارغ. إذا كانت مقاومة التدفق تعتمد فقط على قوة الحامل الفارغ، فإن الاحتكاك بين القالب والمادة ليس كافيًا. لهذا السبب، من الضروري تركيب ضلع شد يمكن أن ينتج مقاومة أكبر على الحامل الفارغ لزيادة مقاومة التغذية، بحيث تنتج المادة تشوهًا بلاستيكيًا أكبر لتلبية متطلبات التشوه البلاستيكي وتدفق البلاستيك المادة. وفي الوقت نفسه، من خلال تغيير حجم وتوزيع مقاومة الأضلاع الممدودة، والتحكم في سرعة المادة المتدفقة إلى القالب وكمية التغذية، والضبط الفعال لقوة الشد وتوزيعها في كل منطقة تشوه يتم تحقيق الجزء المشدود، وبالتالي منع مشاكل جودة المنتج مثل الشقوق والتجاعيد والتشوه أثناء التشكيل. يتبين مما سبق أنه في عملية رسم عملية الختم وتصميم القالب، يجب مراعاة مقاومة الشد، ويجب ترتيب أضلاع الشد وفقًا لنطاق قوة الحامل الفارغ وشكل الشد يجب تحديد الأضلاع بحيث يتم تشويه كل منطقة تشوه حسب الحاجة. اكتمال طريقة ودرجة التشوه. من أجل حل مشكلة استقرار أجزاء الختم المعدنية الدقيقة، من الضروري التحقق بدقة من الجوانب التالية: ①في مرحلة صياغة العملية، من خلال تحليل المنتج، يتم التنبؤ بالعيوب التي قد تحدث في تصنيع المنتج، وذلك لصياغة خطة عملية التصنيع مستقرة؛ ②تنفيذ توحيد عملية الإنتاج وعملية الإنتاج؛ ③إنشاء قاعدة بيانات وتلخيصها وتحسينها بشكل مستمر؛ استخدم نظام برمجيات تحليل CAE للحصول على الحل الأمثل