يتم إصلاح قالب الختم بهذه الطريقة، ويتم تنفيذه بشكل صحيح!
المنتجات المصنوعة من نفس القالب لها نفس الحجم والشكل، أي أنه يتم إكمال جزء أو كل الحجم والشكل بعد كل عملية. لذلك، عندما يكون المنتج متغيرًا، يمكن العثور على محطة المعالجة وفقًا لجزء الاختلاف. وإصلاحه لإعادته إلى حالته الأصلية. إذا كانت نتيجة الحكم خطأ في التصميم فيجب تغيير التصميم. تعتمد صيانة القالب على هذا المبدأ. يمكن استخدام النقاط التالية كمرجع للصيانة: 1 [一] قم بقياس المنتج النهائي المثقوب، وتحقق من معايير الفحص لتحديد الاختلاف، وتحقق من التخطيط لقياس ما إذا كان حجم المشروع هو نفس رسم القالب، و سواء كان الحجم يختلف أم لا. إذا لزم الأمر، فمن الضروري قياس المشاريع ذات الصلة قبل وبعد لتحديد الاختلاف والسبب بدقة، ثم تنفيذ التدابير المضادة لحلها. 2 [二] عندما تكون غير قادر على تحديد أو اقتراح التدابير المضادة، يجب عليك أن تطلب النصيحة من الآخرين، ولا تتصرف بشكل تعسفي. 3 [三] الشعر كبير جدًا (1) تآكل حافة السكين: إعادة الطحن (2) الفجوة كبيرة جدًا: معظم الجوانب عبارة عن أحزمة مصقولة، والسطوع منخفض، وتقليل الفجوة. (3) الفجوة صغيرة جدًا: سطح القص الثانوي يزيد الفجوة. (4) قطع الوصل: تغيير درجة المفصل أو إحداث فرق أو تقليل الفجوة. (5) حادة جدًا: درجة المنتج أقل من 75 درجة لتغيير الهندسة أو الفجوة. (6) المادة صلبة للغاية: استبدل المادة أو قم بزيادة الفجوة. (7) انهيار القالب: إعادة الطحن. (8) قشرة العفن غير المناسبة: شعر موضعي أو خدوش. إعادة معايرة أو تعديل القالب. 4 [四]عض القالب (1) ارتخاء القالب: حركة التثقيب أو القالب تتجاوز الفجوة الأحادية الجانب. ضبط فجوة المجموعة. (2) ميل القالب: استقامة القالب أو الثقب غير صحيحة، أو وجود مادة غريبة بين القوالب، مما يمنع القالب من أن يكون مسطحًا. إعادة تنظيم أو طحن التصحيح. (3) تشوه القالب: القالب ليس جامدًا أو سميكًا، أو مشوهًا بالقوة الخارجية. استبدله بقالب جديد أو صحح طريقة التفكيك. (4) تشوه قاعدة القالب: سمك قاعدة القالب غير منتظم أو القوة غير متساوية، ويختلف استقامة عمود التوجيه وغطاء الدليل. طحن وتصحيح أو إعادة تعبئة الفولاذ البلاستيكي أو استبدال قاعدة القالب أو معادلة القوة. (5) تداخل القالب: ما إذا كان حجم الثقب أو القالب صحيحًا، وما إذا كان الموضع صحيحًا، وما إذا كان هناك أي انحراف في موضع القوالب العلوية والسفلية، وما إذا كان سيتم تخفيفه بعد التجميع، ودقة الثقب غير صحيح، وإطار القالب غير صحيح. (6) انحراف قص التثقيب: قوة الثقب ليست ì، اللكمات الكبيرة والصغيرة قريبة جدًا، والقوة الجانبية غير متوازنة، واللكمة شبه مائلة. قم بتقوية وظيفة التوجيه والحماية للوحة المنحدرة المتقشرة أو زيادة الثقب، تقصير الثقب الصغير لزيادة طول الكعب والكعب والدعم والتوجيه مبكرًا، انتبه إلى طول التغذية. 5 [五]اختلاف الأبعاد (1) تآكل حافة السكين: الشعر كبير جدًا أو يصبح الحجم أكبر (شكل القطع)؛ يصبح أصغر (اللكم)؛ التسطيح ليست جيدة. أعد طحن القالب أو استبداله. (2) لا يوجد توجيه: دبوس التوجيه أو أجهزة تحديد المواقع الأخرى لا تعمل، أو وحدة التغذية غير مفككة أو قطر دبوس التوجيه غير صحيح، ولا يمكن تصحيح التوجيه. كتلة تحديد المواقع مهترئة ومسافة التغذية طويلة جدًا. (3) القالب قصير جدًا: يصبح الانحناء أكبر، والانعكاس ليس كذلك، والتشكيل غير مكتمل. (4) لا مخرج له: معصور أو مجروح أو مشوه. قم بمسح فتحة الهروب أو قم بزيادة فتحة الهروب وعمقها. (5) فشل الطرد ì: التغذية ليست سلسة، وشريط المواد منحني، والمادة غير مخططة بشكل جيد، والقالب العلوي يسحب المادة، ويتم إطالة الطرد. (6) طرد غير لائق: إعداد غير مناسب لدبابيس القاذف، قوة زنبركية غير مناسبة أو طرد مفرط. اضبط القوة المرنة أو قم بتغيير موضع أو عدد المسامير؛ طحن الدبوس قصير للتوافق. (7) مادة توجيه رديئة: طول لوحة التوجيه ليس كبيرًا جدًا أو أن فجوة التوجيه كبيرة جدًا، أو أن القالب ووحدة التغذية منحرفتان أو أن المسافة بين القالب ووحدة التغذية طويلة جدًا. (8) تشوه القطع: لا يمكن لبعض الأجزاء المنحنية أن تسمح بتداخل المادة، ويجب إسقاطها في كل مرة، أو يمكن التغلب على إجهاد القرص عن طريق وسادة الضغط أو القص. (9) تشوه الانحناء: البثق عند الانحناء العلوي؛ يتشوه الثقب القريب تحت التوتر، وتكون القوة منحنية بشكل غير متساوٍ، لأن الثقب المائل ليس طويلًا بما يكفي. (10) تشوه القص: تكون المادة مشوهة وغير متساوية، أو يزيد الحجم أو يكون الانحراف غير متماثل. (11) تشوه التأثير: ينفجر المنتج ويكون ضغط الهواء قويًا جدًا أو تسقط الجاذبية ويؤثر على التشوه. (12) بثق الرقائق العائمة: تنوع البثق لمواد النفايات العائمة أو الرقائق الدقيقة المتبقية على سطح القالب أو الأجسام الغريبة. (13) مادة غير مناسبة: عرض المادة أو سُمكها، أو المادة غير المناسبة أو صلابة المادة، سيؤدي أيضًا إلى ظهور عيوب. (14) سوء التصميم: من الصعب التغلب على الترتيبات الهندسية السيئة وإعدادات التخليص السيئة ما لم يتم تغيير التصميم. 6 [六] تلف القالب (1) دفن ساخن: درجة حرارة التبريد مرتفعة جدًا أم لا، تردد التقسية والوقت غير مناسبين، ولا يمكن فهم وقت طريقة التبريد؛ ولا تظهر المشكلة إلا بعد فترة من الاستخدام. (2) الختم والتكديس: تتداخل المواد وتستمر في الختم، عادةً بسبب كسر لوحة التجريد. (3) انسداد النفايات: لم يتم حفر فتحة التقطيع أو أن الحجم غير متناسق، أو أنها تقع على السرير ولا يتم تنظيفها في الوقت المناسب. المثقاب والقالب السفلي أكثر ضررًا. (4) تم إسقاط المثقاب: لم يتم تثبيته أو تعليقه بشكل كافٍ، أو أن المسمار رفيع للغاية والقوة ليست قوية، أو أن المثقاب مكسور. (5) لا توجد فتحة هروب: حجم أو عمق فتحة الهروب للوحة الضغط غير كافية، وعادة ما يتلف جزء الهروب من لوحة التثقيب والتجريد بسبب تلف لوحة التجريد. (6) دخول المواد الغريبة: يرتد المنتج مرة أخرى عندما يتم نفخ المنتج، وتنهار أجزاء القالب الهيدروليكي ذات العمود الواحد وتسقط، ويبرز المسمار من سطح القالب أو تدخل أشياء أخرى إلى القالب، مما قد يؤدي إلى تلف القالب السفلي، لوحة تجريد أو لكمة، ودليل آخر. (7) خطأ في التجميع: تلف الأجزاء بسبب الوضع والاتجاه الخطأ. (8) عامل الزنبرك: قوة الزنبرك غير الكافية أو الكسر أو الأكمام غير المتساوية الارتفاع تؤدي إلى إمالة لوحة التجريد، أو عدم تكوين الزنبرك بشكل منتظم، مما يتسبب في تداخل التثقيب وتلف الأجزاء. (9) الختم غير المناسب: تم ضبط ارتفاع العمل على مستوى منخفض جدًا، وفقد عمود التوجيه الزيت، وسوء تغذية الشريط أو نصفه، وتلف المعدات الطرفية مثل آلة التغذية والفك وإعادة اللف، وأنبوب الهواء ليس كذلك. مثبتة أو مفتوحة، الثقب غير طبيعي، إلخ. الضرر الذي سببه. (10) الصيانة غير السليمة: حدثت النقاط المذكورة أعلاه بسبب الاستبدال وليس الاستبدال، أو عدم تشديد المسمار أو إعادته إلى حالته الأصلية. أخبار ذات صلة: خصائص المواد الرئيسية لأجزاء الختم، ومعالجة المشكلات الشائعة لأجزاء الختم، وخصائص أجزاء ختم السقالات وأهمية عمليات التفتيش
