في إنتاج ومعالجة أجزاء ختم السقالة، يجب تمرير العديد من إجراءات المعالجة بالتسلسل. أقسام المعالجة المختلفة لها ظروف إجهاد مختلفة. على سبيل المثال، في عملية التقطيع، يرتبط شكل المنتج المغطى ارتباطًا وثيقًا بعملية التشكيل. بالنسبة لأجزاء ختم السقالات، يمكن تقسيم المقطع العرضي لمنتج التقطيع إلى أربعة أشكال: الزاوية المنهارة، المنطقة الساطعة، المنطقة المكسورة، واللدغ. هذه الاختلافات الأربعة ناتجة في الواقع عن مراحل مختلفة وأجزاء مختلفة وضغوط مختلفة في عملية تقطيع أجزاء ختم السقالة. على سبيل المثال، في مرحلة التشوه المرن، تكون حالة الإجهاد هي أن تتعرض المادة المتطورة لقوة القص، وتكون القوة أقل من الحد المرن. فإذا اختفت القوة، يعود الأمر إلى حالته الأصلية. يمكن وصف الحالة المحددة لخزانة الضغط العالي بأنها تمارس الضغط على المادة، ويتم ضغط المادة قليلاً على حافة القالب. في الوقت نفسه، في عملية معالجة أجزاء ختم السقالة، سوف تمر بمرحلة التشوه البلاستيكي. في هذه المرحلة، يتجاوز إجهاد المادة تدريجيًا حد المرونة من الحافة إلى المركز. الحالة المحددة هي أن المثقاب يخترق المادة بشكل أكبر، وفي هذه المرحلة تنتج قطعة التقطيع زاوية مخفضة وشريطًا ساطعًا. في مرحلة تكسير القص، يصل الضغط المحلي بالقرب من حافة القالب أولاً إلى قوة قص المادة، مما يزيد من تكسير المادة بالقرب من حافة القالب. . تجدر الإشارة إلى أنه في هذا الوقت، أثناء معالجة أجزاء ختم السقالة، لا تزال مادة شفرة التثقيب في مرحلة التشوه البلاستيكي. مع توغل المثقاب بشكل أكبر في المادة، تصل المادة القريبة من المثقاب أيضًا إلى قوة القص، وتظهر الشقوق، ثم يتداخل الشقان وتنفصل المادة. والظاهرة هي أن المادة تنفصل، وعندما تتداخل الشقوق العلوية والسفلية، فإنها تمزق بعضها البعض لتنتج نتوءات. بالإضافة إلى ذلك، في معالجة وإنتاج أجزاء ختم السقالات، تحتاج عملية التقطيع أيضًا إلى التحكم بشكل معقول. تجدر الإشارة إلى أنه عند تصميم أجزاء ختم السقالة، يجب أن يكون للمفاصل المستقيمة أو المنحنية لأجزاء التقطيع زوايا مستديرة مناسبة، وإلا سيتم تركيز إجهاد القالب وسوف يتلف بسهولة. أخبار ذات صلة: خصائص المواد الرئيسية لأجزاء الختم، ومعالجة المشكلات الشائعة لأجزاء الختم، وخصائص أجزاء ختم السقالات وأهمية عمليات التفتيش