طريقة وتكنولوجيا معالجة الخيط

الخيط هو طريقة اتصال شائعة الاستخدام في الهندسة الميكانيكية. كعنصر أساسي وضروري في التصميم الميكانيكي، يجب على غالبية المصممين تعلم وإتقان الخيط بعمق، ليس فقط ليكونوا قادرين على اختيار الخيط بشكل صحيح ومعقول، ولكن أيضًا لفهم طريقة وتقنية معالجة الخيط من أجل حل المشكلة المشاكل التي قد تواجهك في الإنتاج.

تتضمن طرق معالجة الخيوط بشكل أساسي ما يلي: قطع الخيوط: تشير عمومًا إلى طريقة معالجة الخيوط على قطعة العمل باستخدام أداة تشكيل أو أداة كاشطة، بما في ذلك الخراطة والطحن والتنصت والخيوط والطحن والطحن والقطع الدوامي. عند الدوران والطحن والطحن، تضمن سلسلة النقل الخاصة بأداة الآلة أن أداة الخراطة أو قاطع الطحن أو عجلة الطحن تتحرك على طول محور قطعة العمل بدقة وبشكل موحد لكل دورة من قطعة العمل. عند النقر أو الخيط، تدور الأداة (النقر أو القالب) بالنسبة لقطعة العمل، ويقوم أخدود الخيط الأول المشكل بتوجيه الأداة (أو قطعة العمل) للتحرك محوريًا. لف الخيط: طريقة معالجة تستخدم قالب تشكيل لتشوه قطعة العمل بشكل بلاستيكي للحصول على خيط.

1. مقدمة للتدحرج

بالمقارنة مع طرق القطع، فإن الدرفلة ليست عملية قطع معدنية. لا يشكل الكفاف المطلوب عن طريق إزالة المعدن، ولكنه يشكل الخيط وفقًا لصورة المرآة لقالب سحب الأسطوانة، وهي عملية تشكيل خيط غير مقطوع. عند لف الخيط، يضغط قالب الأسطوانة شكل الخيط داخل قطعة العمل الفارغة عن طريق تحريك المادة الأساسية. عندما تقوم الأسطوانة بإزاحة المادة التي ستشكل الجذر، فإن المادة سوف تتدفق من الجذر في الاتجاهين الشعاعي والمحوري، وسيشكل شكل الأسطوانة شكل خيط في قطعة العمل الفارغة. يوضح الشكل التالي التغير في البنية المجهرية للمادة للخيط المتداول وخيط القطع. (الدليل: متطلبات اختيار المواد للبراغي عالية القوة)

يستخدم المتداول بشكل رئيسي لمعالجة الخيوط الخارجية. قبل المعالجة، يجب أن يكون قطر الفراغ مساويًا تقريبًا لقطر درجة الخيط. بالنسبة للخيوط ذات الدقة العالية، يجب تحديد اختيار القطر الفارغ وفقًا لحسابات أداء المواد واختبارات العملية. سيؤدي تجاوز أو خفض القطر المناسب إلى إنتاج خيوط غير مؤهلة. إذا كان القطر الخارجي للفراغ صغيرًا جدًا، فلن يتمكن من التدفق بالكامل إلى قالب الأسطوانة؛ إذا كان حجم الفراغ كبيرًا جدًا، فسيتم ممارسة ضغط غير ضروري على الأسطوانة وإطار الأسطوانة، مما قد يتسبب في تلف معدات لف الخيط. معظم الخيوط الملفوفة عبارة عن خيوط ذات زاوية قمة تبلغ 60 درجة، والبكرات المستخدمة لها قمم حادة نسبيًا، وعادةً ما تكون ذات حواف مقوسة لتسهيل اختراق المادة. تبلغ زاوية كل سن 30 درجة، مما يضمن القوة المطلوبة لجعل المادة تتدفق بطريقة محكمة ومحددة مسبقًا في الاتجاهين المحوري والقطري. الصورة أدناه توضح العجلة الدوارة الملولبة.

2. طريقة المتداول

وفقًا لقوالب اللف المختلفة، يمكن تقسيم درفلة الخيط إلى درفلة الخيط ولفافة الخيط.

يتم ترتيب لوحين ملولبين بأسنان ملولبة بالنسبة لبعضهما البعض بطبقة متداخلة تبلغ 1/2 درجة، ويتم تثبيت اللوحة الثابتة، وتقوم اللوحة المتحركة بحركة خطية ترددية موازية للوحة الثابتة. عندما يتم تغذية قطعة العمل بين اللوحتين، فإن اللوحة المتحركة تتقدم وتدلك قطعة العمل لتشوه سطحها بشكل لدن إلى خيط. يتم تنفيذ دحرجة الخيط على آلة لف الخيط أو على المخرطة الأوتوماتيكية مع رأس لف الخيط الذي يفتح ويغلق تلقائيًا. إنها مناسبة للإنتاج الضخم للخيوط الخارجية للمثبتات القياسية والوصلات الملولبة الأخرى. الكفاءة عالية جدًا ويمكن أن تصل إلى 50 في الدقيقة. . القطر الخارجي للخيط المعالج بهذه الطريقة لا يزيد عمومًا عن 25 مم، والطول لا يزيد عن 100 مم.

وفقًا لطرق التغذية المختلفة، يتم تقسيم درفلة الخيط إلى ثلاثة أنواع:

تبدأ الأسطوانة الملولبة المحورية من نهاية غراب الذيل المركزي وتتحرك على طول الخط الأوسط لقطعة العمل الفارغة لتشكيل خيط. يتراوح نطاق المعالجة العام للبكرات المحورية من 1.5 إلى 228 مم.

عادةً ما يتم تثبيت الأسطوانة المحورية في أحد أكمام أدوات البرج المركزي الدوارة. يمكن لممر واحد تغذية 3 بكرات (أو 6 على الأكثر) إلى الفراغ وبدء تشغيله بتدوير قطعة العمل الفارغة. يسمح ترتيب الأسطوانة بمرور الفراغ، بحيث يمكن تشكيل خيط أطول من عرض الأسطوانة. بعض الخيوط الموجودة على هذه البكرات تقدمية، تمامًا مثل الصنابير أو الدبابيس، ويمكن تشكيلها على الكتف أو ميزات قطع العمل الأخرى، ولكن عمر البكرات قد يتأثر بالضغط الإضافي.