قال فنيو معالجة الختم المعدني المسؤولون عن تصنيع أجزاء الختم المعدنية في تيانجين أن هناك عدة عوامل تؤثر على تجعد أجزاء الختم. قام Xiao Shuo بتجميع بعضها وجعل الجميع يفهمونها: (1) يؤثر عمق التمدد على مقاومة تدفق المواد على طول المقعر. يرتبط توزيع القالب ارتباطًا مباشرًا بعمق الرسم. في أوضاع المنحنيات المقعرة والمحدبة، يمكن أن يؤدي عمق التمدد المفرط إلى توزيع غير متساوٍ لمقاومة التشوه وتشكيل التجاعيد، وهو ما يجب تجنبه قدر الإمكان. (2) ضبط حجم قوة التقطيع. عندما يتم إنشاء التجاعيد بالتساوي حول الجزء، ينبغي الحكم على أنها قوة ضغط غير كافية. زيادة قوة الضغط تدريجيًا يمكن أن تقضي على التجاعيد. عندما يتم تمديد القطع المدببة والنصف كروية، يتم تعليق معظم المواد عندما يبدأ التمدد. من السهل التسبب في تجاعيد الجدار الجانبي، لذلك بالإضافة إلى زيادة قوة الحامل الفارغ، من الضروري زيادة الالتقاط وتمديد الأضلاع لزيادة إجهاد الشد الشعاعي في اللوحة والقضاء على التجاعيد. (3) تأثير نصف قطر شريحة القالب نصف قطر شريحة القالب كبير جدًا، ويتدفق الفراغ إلى القالب ويمر عبر شريحة القالب. أصغر مقاومة الانحناء لتشوه الانحناء. كلما كانت مقاومة الانحناء أصغر، زاد احتمال التسبب في التجاعيد. كلما كان نصف قطر القالب أصغر، كلما زادت مقاومة الانحناء لتشوه الانحناء، قل احتمال تجعده، ولكن من السهل التسبب في تكسير الجزء وقيلولة. من خلال تراكم كمية كبيرة من تجربة ممارسة الإنتاج، ثبت أن السبب الرئيسي لتجعد أجزاء الختم هو تراكم المواد أثناء عملية التمدد والسرعة المفرطة للمواد المحلية. عند صياغة الحل الفعلي، يجب تعديل الآلية المقابلة للقالب من الجوانب المذكورة أعلاه، وسيتم تحقيق نتائج جيدة. الأجهزة، 15 عامًا من التركيز على أجزاء ختم المعدن في تيانجين، وورشة إنتاج بمساحة 5000 متر مربع، ومئات من معدات المعالجة والإنتاج الدقيقة، وأكثر من 20 Ru0026D ومهندسي التصميم، وقدرة معالجة شهرية تزيد عن 100 مجموعة من القوالب وقدرة إنتاج يومية تبلغ 3 ملايين أوقات التثقيب، يمكن أن تصل دقة الختم إلى 0.01 مم، ويتم التحكم بدقة في 16 طبقة فحص الجودة. يمكنه حل مشكلة الوقت الملحة بسرعة عند اختيار معالجة ختم الأجهزة، وحل مشكلة دقة الختم، وحل مشكلة جودة الإنتاج. على مدار الخمسة عشر عامًا الماضية، كنت واعيًا ومكرسًا لنتائج احتياجاتك فقط من أجل نتائج عملك!