نصائح لاختيار شفرات أدوات الخراطة القابلة للفهرسة في مشابك الماكينة الشائعة
شفرة الدائرة الخارجية للسيارة: يتم تحديد مبدأ الاختيار بشكل أساسي وفقًا للظروف المحددة لتكنولوجيا المعالجة. بشكل عام، اختر الشفرة ذات الاستخدامات المتعددة وبحواف القطع الأكثر على نفس الشفرة. اختر حجمًا أكبر للخراطة الخشنة، وحجمًا أصغر للخراطة الدقيقة وشبه النهائية. شكل S: أربع حواف قطع، حافة قطع قصيرة (تشير إلى نفس قطر الدائرة المنقوشة)، قوة حافة القطع العالية، تستخدم بشكل أساسي لأدوات الخراطة 75 درجة، 45 درجة، وللمعالجة من خلال الفتحات الموجودة في قواطع الفتحات الداخلية. شكل T: ثلاث حواف قطع، حافة قطع طويلة وقوة حافة قطع منخفضة. عند استخدامها في المخارط العادية، غالبًا ما يتم استخدام الشفرات ذات زوايا الانحراف المساعدة لتحسين قوة حافة القطع. تستخدم بشكل رئيسي لأدوات تحول 90 درجة. في أداة تحويل الثقب الداخلي، يتم استخدامها بشكل أساسي لمعالجة الثقوب العمياء والثقوب المتدرجة.
الشكل C: هناك زاويتان لأنف الأداة. تتميز حافتي القطع بزاوية الأنف 100 درجة بالقوة العالية. يتم تصنيعها بشكل عام إلى أدوات تحويل بزاوية 75 درجة للتدوير الخشن للدائرة الخارجية والوجه النهائي. تتمتع حافتا القطع بزاوية أنف 80 درجة بقوة أعلى، ولا تحتاج إلى تغيير الأداة. يمكنها تصنيع الأوجه النهائية أو الأوجه الأسطوانية، وتُستخدم عمومًا في تصنيع الثقوب المتدرجة في أدوات الخراطة الداخلية. شكل R: حافة قطع مستديرة، تستخدم لمعالجة سطح القوس الخاص، واستخدام الشفرة العالية، ولكن قوة شعاعية كبيرة. شكل W: ثلاث حواف قطع قصيرة نسبيًا، وزاوية حافة القطع 80 درجة، وقوة حافة القطع أعلى. يتم استخدامه بشكل أساسي لمعالجة الأسطح الأسطوانية والمتدرجة على المخارط العادية.
الشكل D: حافتا القطع طويلتان وزاوية الطرف 55 درجة. قوة الطرف أقل. يتم استخدامه بشكل رئيسي لمعالجة ملفات التعريف. عندما يتم تحويلها إلى أداة تحويل بزاوية 93 درجة، يجب ألا تكون زاوية القطع أكبر من 27 درجة إلى 30 درجة؛ عند تصنيع أداة تدوير بزاوية 62.5 درجة، يجب ألا تكون زاوية القطع أكبر من 57 درجة -60 درجة. يمكن استخدامه للثقوب المتدرجة وإزالة الجذور الضحلة عند معالجة الثقوب الداخلية. (الدليل: سوء فهم للموظفين الفنيين لمعايير الخيط)
الشكل V: حافتا القطع طويلتان وزاوية حافة القطع 35 درجة. قوة القطع المتطورة منخفضة، ويتم استخدامها لمعالجة ملفات التعريف. عند تصنيع أداة تحول بزاوية 93 درجة، فإن زاوية القطع لا تزيد عن 50 درجة؛ عند تصنيع أداة تحول بزاوية 72.5 درجة، لا تزيد زاوية القطع عن 70 درجة؛ عند تصنيع أداة تحول بزاوية 107.5 درجة، لا تزيد زاوية القطع عن 35 درجة. التين. 1 الشكل. 2 شفرة عادية على شكل حرف Q الشكل. 3 شفرة قطع مع أخدود لكسر الرقاقة. 4 الشكل. 5 الشكل. 6 الشكل. 7 الشكل. 8 الشكل. 9 الشكل. 10 شفرة القطع والحز: شفرة القطع: يتم استخدام Q بشكل شائع في المخارط العادية شفرة على شكل، يمكن إعادة طحن هذه الشفرة، والسعر أقل بشكل عام لشفرات أداة الدوران القابلة للفهرسة 2 ~ 3 يوان / قطعة، عيبها هو أن حافة القطع مستقيمة، ولا يمكن أن تتسبب في انكماش الرقاقة وتشوهها بشكل جانبي، ومن السهل مطابقة احتكاك السطح المُشكل، وزاوية الانزلاق وزاوية الخلوص الجانبية صغيرة جدًا، وبالتالي فإن حرارة القطع عالية وسهلة القطع عند ارتدائها، يجب عليك دائمًا ملاحظة حافة القطع عند استخدامها، وإعادة طحن الشفرة أو استبدالها في الوقت المناسب.
بشكل عام، يتم استخدام شفرات القطع التي تضغط مباشرة على أخاديد كسر الرقائق في مخارط CNC، والتي يمكن أن تتسبب في تقلص الرقائق وتشوهها جانبيًا، وقطعها بشكل طفيف، وكسر الرقائق بشكل موثوق. بالإضافة إلى ذلك، فإن الزاوية الجانبية وزوايا الخلوص الجانبية كبيرة جدًا. حرارة القطع أقل، وعمر الخدمة أطول، ولكن السعر أعلى. شفرات الحز: شفرات القطع العامة لقطع الأخدود العميق، وتشكيل الشفرات لقطع الأخاديد الضحلة، مثل ما يلي: شفرات الحز العمودي، وشفرات الحز المسطحة، وشفرات الحز الشريطي، وشفرات أخدود الجذر القوسي المتدرج. عرض الأخدود المقطوع بواسطة الشفرة لديه دقة عالية.
الشفرة الملولبة: يتم استخدام الشفرة على شكل حرف L بشكل شائع. يمكن إعادة طحن هذه الشفرة وهي رخيصة الثمن، لكنها لا تستطيع قطع الجزء العلوي من السن. يحتاج الخيط ذو دقة القطع العالية إلى استخدام شفرة على شكل سن. نظرًا لاختلاف حجم شكل السن للخيط الداخلي والخارجي، يتم تقسيمه إلى شفرات خيط داخلي وخارجي. درجة الخيط ثابتة ويمكن قطع الجزء العلوي من السن. كطريقة لقط، يتم تقسيمها إلى نوعين. أحدهما هو الشفرة التي لا تحتوي على ثقوب ويتم استخدام مشبك الضغط العلوي. يحتاج هذا النوع من الشفرات إلى إضافة لوحة رقاقة عند معالجة المواد ذات اللدونة العالية، مثل؛ والآخر هو الضغط على قاطع الرقاقة والشفرة المزودة بفتحة تثبيت، ويتم تثبيتها ببرغي توركس من نوع فتحة الضغط.
طول حافة القطع طول حافة القطع: يجب أن يتم اختياره وفقًا لكمية الإمساك بالخلف. بشكل عام، يجب أن يكون طول حافة القطع لإدراج الأخدود ≥1.5 مرة من مقدار الإمساك الخلفي، ويجب أن يكون طول حافة القطع لإدراج الأخدود المغلق ≥2 مرة. الجزء الخلفي من السكين.
قوس أنف الأداة: عندما يُسمح بالصلابة، استخدم نصف قطر قوس أنف أكبر للأداة طالما أن الصلابة مسموح بها، وعمومًا استخدم نصف قطر قوس أصغر للتحول الدقيق، ولكن عندما يُسمح بالصلابة، يجب استخدام قيمة أكبر. للاختيار، نصف قطر دائرة تشكيل الضغط شائعة الاستخدام هو 0.4؛ 0.8؛ 1.2؛ 2.4 وهكذا. سمك الشفرة سمك الشفرة: مبدأ الاختيار هو جعل الشفرة تتمتع بالقوة الكافية لتحمل قوة القطع. يتم اختياره عادةً وفقًا لكمية التغذية الخلفية والأعلاف. على سبيل المثال، يجب أن تختار بعض الشفرات الخزفية شفرة أكثر سمكًا. زاوية إزالة طريقة الشفرة زاوية إزالة طريقة الشفرة: شائعة الاستخدام هي: 0° كود N؛ 5° كود ب؛ 7° كود C؛ 11° كود P. يتم استخدام زاوية الخلوص 0° بشكل عام للخراطة الخشنة وشبه النهائية، 5°؛ 7°؛ 11 درجة، تستخدم عمومًا للفتحات الداخلية شبه النهائية والدقيقة والتشكيل والتصنيع الآلي. دقة الشفرة دقة الشفرة: تم تحديد 16 نوعًا من الدقة من قبل الدولة للشفرات القابلة للفهرسة، منها 6 مناسبة لأدوات الخراطة، والتي تحمل الاسم الرمزي H، E، G، M، N، U، H هو الأعلى، وU هو الأعلى الأقل والخشنة وشبه النهائية على المخارط العادية استخدم المستوى U، أو استخدم M لمخارط CNC التي تتطلب موضعًا أعلى لطرف الأداة، واستخدم G للمخارط الأكثر تقدمًا.
المزيد من أخبار صناعة ختم المعادن ذات الصلة:
