توازن الأداة أثناء المعالجة عالية السرعة
تتمتع المعالجة عالية السرعة (HSM) بالعديد من المزايا، ولكن من أجل تقليل تكاليف القطع وتعظيم مزايا المعالجة عالية السرعة، يجب التغلب على العديد من الصعوبات في الإنتاج الفعلي. في الآلات عالية السرعة، عندما تزيد سرعة القطع، ستنخفض قوة القطع. باستخدام هذه الميزة، يمكن تشكيل الأجزاء ذات التفاوتات الأصغر في الأبعاد وخشونة السطح عن طريق زيادة سرعة المغزل.
على الرغم من عدم وجود تعريف واضح للتصنيع عالي السرعة، يمكن أن تصل سرعة المغزل إلى 500000 دورة / دقيقة في بعض الاختبارات، ويمكن أن تصل إلى 100000 دورة / دقيقة في الإنتاج الفعلي. لأنه عندما تتجاوز سرعة المغزل 8000 دورة/دقيقة، فإن الأجزاء الدوارة تحتاج إلى أن تكون متوازنة، لذلك يمكن تعريف المعالجة عالية السرعة بأنها السرعة التي لا تقل عن 8000 دورة/دقيقة. عندما تكون سرعة المغزل أقل من 8000r/min، فقط عندما يكون التوزيع الشامل لشريط الأدوات غير متوازن للغاية، سيكون لقوة الطرد المركزي تأثير سلبي على المعالجة.
مع استمرار زيادة عدد الأدوات الآلية ذات سرعات دوران أعلى من 8000 دورة/دقيقة، يصبح توازن الأدوات المدمجة مهمًا للغاية، والذي يشمل الأدوات وحاملات الأدوات. عندما لا يكون المحور المركزي النظري لشريط الأدوات الدوار متحد المركز مع المحور الفعلي للدوران، سيحدث خلل في التوازن.
هناك العديد من المشكلات التي يجب أخذها في الاعتبار عند تحديد ما إذا كان سيتم موازنة الأداة أم لا، وفي ظل الظروف العادية يميل العديد من المستخدمين إلى تجاهل هذه المشكلات. إحدى المشاكل الأكثر خطورة هي تلف محامل المغزل لأداة الماكينة بسبب عدم توازن الأداة أثناء التشغيل عالي السرعة. ستضيف الأداة غير المتوازنة حملاً إضافيًا إلى المغزل، مما يتسبب في التآكل المبكر وفشل محمل المغزل. وهذا لا يؤدي فقط إلى إهدار إصلاح واستبدال محامل المغزل، ولكن أيضًا فقدان وقت الإنتاج بسبب التوقف. الدليل: (بدأت تظهر مزايا مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لقالب الطحن عالي السرعة)
ستؤدي الأداة غير المتوازنة إلى تقليل أداء الأداة وعمرها، كما ستتسبب في حدوث اهتزاز، مما سيؤدي إلى تدهور جودة السطح المُشكل.
تحتوي أدوات القطع وخراطيش الأدوات (خاصة السيقان المستدقة 7:24) على العديد من عوامل عدم التوازن المحتملة. عندما تزيد سرعة المغزل، ستتسبب قوة الطرد المركزي في توسيع فتحة المغزل قليلاً، ولا يمكن للساق المستدقة لشريط الأدوات أن تتوسع مع المغزل، مما سيقلل من منطقة الاتصال بين شريط الأدوات والمغزل، وبالتالي يقلل من الثبات. من الاتصال.
يمكن تصحيح بعض عوامل عدم التوازن عن طريق تغيير التصميم واختيار حامل الأداة والأداة بعناية. وهذا يعني أن التصميم المتماثل يمكن أن يتجنب عدم التوازن إلى حد ما. ومع ذلك، بالنسبة لحاملات الأدوات القابلة للتعديل ذات الأجزاء المتحركة وحاملات الأدوات غير المتماثلة، يلزم وجود نظام لضبط توازن الأداة. عندما يتم استخدام الأداة المجمعة لتصنيع عالي السرعة، يجب النظر بعناية في عوامل التصميم الخاصة بحامل الأدوات ذات الساق المستدقة، وعوامل التوازن القابلة للتعديل، واختيار دقة الأداة وتناسقها.
إن تسامح الحجم المستدق لحامل الأدوات ذو الساق المستدقة له تأثير كبير على أداء أدوات التشغيل عالية السرعة. يمكن أن تشير درجة دقة الاستدقاق عادةً إلى المعيار الدولي ISO1947. يتم استخدام التسامح المستدق للتحقق من التسامح في فتحة قفل المغزل واستدقاق شريط الأدوات الذي يؤثر على توازن شريط الأدوات وتشغيله. درجة التسامح مع استدقاق عمود الدوران للأداة الآلية هي بشكل عام AT2، لكن AT3 أفضل.
بالإضافة إلى التسامح المستدق، هناك عوامل أخرى يجب أخذها في الاعتبار عند تجميع الأداة. كل تسامح سوف يضيف ما يسبب انحراف الأداة. تتضمن هذه العوامل التدفق الدائري للأداة، وطول نظام حامل الأداة وتماثل الأجزاء الأخرى (مثل ظرف الظرف، والحلقات المفاجئة، وما إلى ذلك).
في المعالجة عالية السرعة، يجب أن نكون على دراية بالعوامل التي تسبب عدم التوازن والتدابير اللازمة للحد من عدم التوازن. الأكثر تأثيرا هو صاحب الأداة. في الآلات عالية السرعة، يجب استخدام حامل الأدوات ذو التصميم المتوازن أو حامل الأدوات المتوازن القابل للتعديل أولاً. تم تصميم التصميم المتوازن لحامل الأداة لضمان توازن حامل الأداة، لكنه لا يمكن أن يعوض الخلل الناتج عن الأجزاء الأخرى أثناء عملية التجميع. في هذا الوقت، من المفترض فقط أن الخلل الناتج عن الأجزاء الأخرى لا يكاد يذكر، لكنه غالبًا ما يكون غير ممكن في الإنتاج الفعلي. لذلك، نوصي بقياس عدم التوازن عند استخدام حامل الأداة هذا، والتأكد قدر الإمكان من أنه ضمن النطاق المسموح به بواسطة المعيار.
بالإضافة إلى ضمان التصميم، يمكن لحامل أداة التوازن القابل للتعديل أيضًا تعويض عدم التوازن الناتج عن الأجزاء الأخرى أثناء عملية التجميع. لقد اعتمد المصنعون العديد من الأساليب لموازنة حاملات الأدوات، مثل استخدام البراغي والكرات الفولاذية وحلقات الضبط وكتل الضبط.
إن قدرة حامل أدوات الميزان القابل للضبط على التعويض عن عدم التوازن محدودة. في بعض الحالات، تكون الكتلة غير المتوازنة كبيرة جدًا بحيث لا تتمكن من استعادة توازن الأداة، مما يؤدي إلى عدم قدرة أداة الآلة على العمل بالسرعة المحددة. تحتاج إلى تقليل سرعة أداة الآلة وإعادة تجميع الأداة.
تشمل العوامل الأخرى التي تقيد التصنيع عالي السرعة مواد قطع العمل، وأجزاء الشغل، والتركيبات، وملف تعريف الأداة، وعمق القطع، وما إلى ذلك.
يمكن لعملية التوازن أن تحسن التوزيع الشامل للأداة وحامل الأداة، بحيث يتم توليد أصغر قوة طرد مركزي غير متوازنة عندما يدور الاثنان. ومع ذلك، فإن عملية التوازن لا يمكن أن تشمل جميع العوامل غير المتوازنة.
أي درجة من الكتلة غير المتوازنة سوف تسبب الاهتزاز. حامل الأداة وتركيبها، وهيكل أداة الآلة، وما إلى ذلك. سوف تؤثر على خصائص الاهتزاز.
ISO 1940/1 وANSI 2.191989 هما المعياران اللذان يحددان درجة التوازن. كلا المعيارين يعتمدان على أساس عملي ويطبقان نظام المستوى G لتحديد متطلبات التوازن. على سبيل المثال، درجة التوازن G2.5 تعني أن سرعة الاهتزاز المحيطي لا تتجاوز 2.5 ملم/ثانية. تستمر هذه المستويات في الزيادة مع ظهور الأدوات الآلية والأدوات وحاملات الأدوات عالية الجودة. عندما لا يمكن تحقيق التوازن المحدد، يجب تقليل سرعة المغزل.
المزيد من أخبار صناعة معالجة ختم المعادن ذات الصلة:
