اختيار الأداة: الكفاءة أو الدقة

في قطع المعادن، يعد اختيار الأداة مشكلة تقريبًا يجب أن يواجهها كل مهندس عملية.

هناك العديد من القضايا التي يجب أخذها في الاعتبار عند اختيار الأداة، وبالتالي هناك العديد من المبادئ، مثل مبادئ الكفاءة، ومبادئ دقة المعالجة، ومبادئ الاستقرار، والمبادئ الاقتصادية وما إلى ذلك.

تحدث أولاً عن مبدأ الكفاءة. مبدأ الكفاءة لا ينفصل عن المبادئ الأخرى، وخاصة المبدأ الاقتصادي. الغرض الرئيسي من طلب الكفاءة هو ضمان اقتصاد العملية برمتها. لكن الكفاءة مهمة بشكل خاص، لذا ينبغي لنا أن نجعلها مستقلة ونناقشها بشكل منفصل.

مبدأ الكفاءة هو في المقام الأول الكفاءة في إطار ضمان دقة المعالجة المقبولة والاستقرار المقبول. وبدون هذا الشرط الأساسي لا يمكن مناقشة الكفاءة. تمامًا كما نأمل أن توفر لنا مركباتنا (مثل السيارات) سرعات أكبر، لكن السلامة تأتي أولاً. بمجرد وقوع حادث تحطم طائرة، سيفكر العديد من الأشخاص بعناية فيما إذا كانوا سيستمرون في اختيار السفر بالطائرة، وستعيد شركات الطيران أيضًا دراسة استراتيجيات السلامة الحالية. وبدون السلامة، لن تكون الطائرات وسيلة النقل المفضلة. الأمر نفسه ينطبق على اختيار الأدوات.

ثانيا، لن نؤكد على الكفاءة في جميع الظروف. السعي لتحقيق الكفاءة لديه بعض القيود. إن تحسين كفاءة المعالجة لجزء واحد يحتاج إلى التكيف مع كفاءة الأجزاء الأخرى، وتحسين كفاءة عملية واحدة يحتاج إلى التكيف مع كفاءة العمليات الأخرى. إذا تجاهلت هذه القيود وسعى لتحقيق الكفاءة بشكل أعمى، فسوف تكون ناكرًا للجميل. تمامًا مثل القطار من شنغهاي إلى بكين، يغادر في حوالي الساعة 8 مساءً ويصل في الساعة 10 صباحًا من صباح اليوم التالي. إذا تمكنت من الوصول في الساعة 8 صباحًا مبكرًا، فقد يكون هذا هو الأكثر شعبية؛ ولكن إذا وصلت في الساعة 6 صباحا في وقت سابق، فقد تنخفض الشعبية. نظرًا لأن المحصل سيقوم بترتيب أسرة الركاب قبل ساعة أو حتى ساعتين من الوصول إلى المحطة، فإن معظم الركاب لن يكونوا سعداء جدًا بالاستيقاظ في الساعة الرابعة أو الخامسة صباحًا. وينطبق الشيء نفسه على المصانع، وخاصة في ظل ظروف إنتاج خطوط التجميع. ما نحتاج إلى حله هو عملية "عنق الزجاجة" في خط التجميع بأكمله. وطالما تم تحسين القدرة الإنتاجية لهذه العملية، يمكن تحسين القدرة الإنتاجية لخط الإنتاج بأكمله، ويمكن تحسين القدرة الإنتاجية للمنتج بأكمله، ويمكن تقصير دورة التصنيع. وهذا ما تتوقعه العديد من الشركات. تختلف متطلبات أنظمة التصنيع المستقلة أو المرنة. فهي أقل تقييدًا، أي أن ارتباطها بالعمليات الأخرى أقل. بسبب المرونة، فإن تقصير دورة التصنيع لجزء أو عملية معينة غالبًا ما يعني أنه يمكن وضع المعدات في إنتاج أجزاء أخرى أو عمليات أخرى، وبالتالي خلق المزيد من الفوائد.

أعتقد أنه في ظل المنافسة الشرسة المتزايدة في السوق اليوم، لم تعد توقعات الشركات من مهندسي العمليات تتمثل في حل مشكلات العمليات البسيطة، بل توقع أن يقدم مهندسو العمليات مساهمات أكبر للشركة. إذا تمكن مهندسو العمليات لدينا من البدء من الوضع العام للمؤسسة وتقديم مساهمات لتحسين عملية التصنيع للمؤسسة، فسوف يفوزون بالتأكيد بموافقة وثناء صاحب العمل.

وفقا لبيانات المسح لشركات معالجة المعادن الحديثة الأجنبية، فإن نسبة الأداة نفسها في تكلفة التصنيع ليست عالية جدا، عادة ما بين 2 إلى 4، ويمكن أن تصل النسبة العالية إلى حوالي 7. ومع ذلك، فإن تأثير الأداة على كفاءة المعالجة ضخم جدًا. غالبًا ما تعتمد قدرة الجهاز الذي تبلغ قيمته مئات الآلاف من الدولارات على أداء دوره المناسب على أداة تكلف عدة دولارات. أظهر مثال تحليل التكلفة الذي حصلت عليه ذات مرة أن تخفيض سعر الشراء بمقدار 30 (في إشارة إلى أداء الأداة دون أي تغيير) أو إطالة عمر الأداة بمقدار 50 (عادةً ما يعتمد على التقدم التكنولوجي للشركة المصنعة للأداة) لا يمكن إلا أن يقلل من تكلفة التصنيع بحوالي 1u0026mdashu0026mdash لأن تكلفة الأداة تمثل 4 فقط من إجمالي تكلفة التصنيع. ولكن إذا كان من الممكن زيادة معلمات المعالجة بمقدار 20، فيمكن تقليل تكلفة التصنيع بحوالي 15 - على الرغم من أنه إذا تمت زيادة سرعة القطع بمقدار 20، فستزيد تكلفة الأداة بمقدار 50، ولكن نظرًا لتقصير دورة المعالجة، فإن التكلفة الإجمالية لا يزال ينخفض ​​​​إلى حد كبير