في عملية إنتاج الغسالة المسطحة، قد يكون لدى الشركة المصنعة للحشية فترات زمنية كبيرة جدًا للقالب بسبب تصميم قالب الختم ومعالجته وتآكله، وظاهرة النتوءات المفرطة على الغسالة المسطحة الناتجة عن الختم. كيف تواجه هذه المشكلة؟ حلها؟ سيعمل Xiaoshuo معك لفهم ما يلي: 1. أخطاء المعالجة والتصنيع. عندما لا تلبي معالجة أجزاء القالب متطلبات الرسومات، فسوف تؤثر على الفجوة بعد التجميع. إذا لم يكن التوازي مع اللوحة السفلية جيدًا، فإن القوالب المحدبة والمقعرة لها تناقص تدريجي عكسي، وسيؤدي انحراف حجم القوالب المحدبة والمقعرة إلى أن تكون فجوة التثقيب غير معقولة. 2. خطأ في تجميع القالب. إذا لم يتم تجميع المثقاب واللوحة الثابتة للخرامة بشكل عمودي، فإن جزء التوجيه به فجوة كبيرة، ويتم تجميع قوالب التثقيب والقوالب المقعرة من التركيز، وكل ذلك يمكن أن يغير فجوة التثقيب. 3. دقة لكمة سيئة. إذا كانت الفجوة بين قضبان توجيه التثقيب كبيرة جدًا، أو أن السطح السفلي لشريط التمرير وسطح طاولة العمل غير متوازيين، أو أن حد شريط التمرير ليس متعامدًا مع طاولة الضغط، فإن صلابة طاولة العمل تكون ضعيفة، والانحراف أثناء الختم يمكن أن يسبب الفجوة. التغيير. 4. خطأ تركيب القالب. إذا لم يتم تنظيف سطح اللوحة السفلية لتربة القالب أثناء التثبيت، أو كانت طريقة تثبيت القالب العلوي للقالب الكبير غير صحيحة، فسيتم تثبيت القالب العلوي والسفلي للقالب خارج المركز (خاصة القالب بدون عمود التوجيه)، مما يتسبب في إمالة جزء العمل. 5. تصميم هيكل القالب غير معقول. إذا كانت صلابة القالب وجزء العمل الخاص به غير كافية، يحدث التشوه أثناء عملية الختم ويؤثر على تغيير الفجوة؛ أو أن التصميم لا يهتم بتوازن قوة التثقيب، ويتولد الضغط الجانبي أثناء عملية الختم، مما يتسبب في تحرك القالب. الأجهزة، 15 عامًا من البراعة والتركيز على الشركة المصنعة للغسالة، أكثر من 20000 مجموعة من الخبرة في إنتاج تخصيص القوالب، شهريًا أكثر من 100 مجموعة من قدرة معالجة القوالب، 3 مليون قدرة إنتاجية للتثقيب يوميًا، دقة ختم تصل إلى 0.01 مم، و16 فحص جودة يتم التحكم فيها بشكل صارم. يمكنه حل المشكلات الحرجة للوقت بسرعة، وحل مشكلات دقة الختم، وحل مشكلات جودة الإنتاج. اختر، اختر لتطمئن!