طرق منع تلف أجزاء الختم الإلكتروني: 1. يجب أن يتوافق نوع ملحقات الأجهزة المحددة ومعاييرها ووظيفتها مع المعايير الحالية في بلدي واللوائح ذات الصلة، وأن يتطابق مع الأبواب والنوافذ البلاستيكية المحددة. 2. بالنسبة للنوافذ المنزلقة التي يزيد عرضها عن 1 متر، أو الأبواب والنوافذ ذات الزجاج المزدوج للمعدات، يجب تركيب بكرات مزدوجة، أو استخدام بكرات رول. 3. لا ينبغي استخدام مواد سبائك الألومنيوم لمفصلات الدعم المنزلقة، ولكن يجب استخدام مواد الفولاذ المقاوم للصدأ. 4. بالنسبة لأجزاء ختم الأجهزة بمسامير التثبيت، يجب تثبيت بطانة معدنية بالداخل، ويجب أن يكون سمك البطانة ضعف درجة التثبيت على الأقل. ويجب ألا يتم تثبيته على مقاطع بلاستيكية، ويجب عدم استخدام البطانات غير المعدنية. 5. أقفال الأبواب والنوافذ والمقابض وما إلى ذلك. يجب تجميعها بعد أن تكون أوراق النافذة والباب في الإطار للتأكد من أن الوضع صحيح وأن المفتاح حساس. 6. انتبه إلى الصيانة بعد معدات الختم الإلكتروني لمنع الصدأ والتآكل. في التطبيقات اليومية، افتحه وأغلقه برفق لمنع الفتح والإغلاق الشديد، مما قد يسبب ضررًا. 1. تكنولوجيا المعالجة الحرارية الفراغية لقالب أجزاء الختم الدقيق تكنولوجيا المعالجة الحرارية الفراغية هي نوع جديد من تكنولوجيا المعالجة الحرارية التي تم تطويرها في السنوات الأخيرة. خصائصه هي بالضبط ما هو مطلوب بشكل عاجل في صنع القالب، مثل منع الأكسدة وبدون إزالة الكربنة، أو تفريغ الغاز أو تفريغ الغاز، لإزالة تقصف الهيدروجين، ومن ثم تحسين اللدونة والمتانة وقوة التعب للمواد (الأجزاء). تحدد عوامل مثل التسخين الفراغي البطيء والفرق الصغير في درجة الحرارة بين الأجزاء الداخلية والخارجية التشوه الصغير للأجزاء الناتج عن عملية المعالجة الحرارية الفراغية. وفقًا لوسائل التبريد المختلفة، يمكن تقسيم التبريد الفراغي إلى تبريد الزيت الفراغي، والتبريد الفراغي، وتبريد الماء الفراغي، والتبريد بالنترات الفراغية. التطبيقات الرئيسية للمعالجة الحرارية الفراغية للقالب هي التبريد بالزيت الفراغي والتبريد الفراغي والتلطيف الفراغي. من أجل الحفاظ على الخصائص الممتازة للتسخين الفراغي لقطعة العمل (مثل القالب)، يعد اختيار وصياغة المبرد وعملية التبريد أمرًا في غاية الأهمية. تستخدم عملية تبريد القالب بشكل أساسي تبريد الزيت والتبريد الجيد. فيما يتعلق بسطح عمل القالب الذي لم يعد يتم معالجته ميكانيكيًا بعد المعالجة الحرارية، يجب استخدام التقسية الفراغية قدر الإمكان بعد التبريد، وخاصة قطعة العمل المسقية بالفراغ (القالب)، والتي يمكن أن تحسن الوظائف الميكانيكية المتعلقة بجودة المظهر . مثل وظيفة التعب وسطوع المظهر والتآكل وما إلى ذلك