المعالجة الحرارية لأجزاء اللحام والمتطلبات الفنية لأجزاء اللحام
المعالجة الحرارية للحام؛ 1. المعالجة الحرارية المسبقة: المعالجة الحرارية المسبقة هي التسخين الكلي أو الجزئي للأجزاء الهيكلية قبل اللحام. والغرض من ذلك هو إبطاء التدرج في درجة الحرارة ومعدل التبريد للمفصل الملحوم أثناء التسخين، وتمديد وقت تبريد المفصل الملحوم بشكل مناسب من 800 درجة مئوية إلى 500 درجة مئوية، وذلك لتسهيل خروج الهيدروجين في اللحام، تقليل إنتاج الهياكل المتصلبة، ومنع الشقوق الباردة في الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للتسخين الكلي للمكونات أن يحسن بشكل مناسب انتظام توزيع درجة حرارة اللحام ويقلل الضغط الداخلي. يمكن تحديد درجة حرارة التسخين المسبق من خلال الصيغ التجريبية، أو يمكنك الرجوع إلى البيانات التجريبية ذات الصلة. تجدر الإشارة إلى أن هذه الصيغ الحسابية أو البيانات التجريبية تم وضعها في ظل ظروف اختبار معينة وعلى أساس الحد الأدنى من درجة حرارة التسخين المسبق التي لا تنتج تشققات. ولذلك، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لنطاق التطبيق عند الاختيار لتجنب الخسائر غير الضرورية. لن تؤدي درجة حرارة التسخين المرتفعة جدًا إلى زيادة التكلفة فحسب، بل ستؤدي أيضًا إلى تفاقم ظروف عمل عامل اللحام. لذلك، بشرط تلبية متطلبات العملية، يجب استخدام درجة حرارة تسخين أقل قدر الإمكان. من أجل منع الشقوق المتأخرة عند إجراء التسخين البيني على مكونات ملحومة متعددة الطبقات، يجب ألا تكون درجة حرارة الطبقة البينية أقل من درجة حرارة التسخين المسبق، وإلا لا يمكن منع الشقوق المتأخرة بشكل فعال. 2. ما بعد المعالجة الحرارية: بعد توقف اللحام، يتم استخدام جهاز التسخين المسبق لتسخين اللحام أو منطقة اللحام على الفور والاحتفاظ بها لفترة زمنية معينة. والغرض من ذلك هو جعل الهيدروجين الموجود في معدن اللحام يتسرب بدرجة كافية لمنع التشققات. في التطبيقات العملية، بالنسبة للفولاذ منخفض السبائك مع درجات قوة أعلى والمكونات الملحومة ذات السماكة الأكبر، يكون للمعالجة الحرارية اللاحقة تأثير أكثر وضوحًا على منع التشققات. إن اختيار درجة حرارة معقولة بعد المعالجة الحرارية يمكن أن يقلل من درجة حرارة التسخين المسبق إلى حد معين (عادة يمكن تقليلها بمقدار 50 درجة مئوية)، أو حتى إلغاء التسخين المسبق. يؤدي خفض درجة حرارة التسخين المسبق إلى تحسين ظروف عمل العمال، وزيادة كفاءة الإنتاج، وتقليل استهلاك الطاقة للأدلة الخطية، وتقليل فرصة حدوث عيوب مثل الشقوق الحرارية بسبب درجة حرارة التسخين المفرطة. 3. المعالجة الحرارية بعد اللحام: المعالجة الحرارية بعد اللحام هي المعالجة الحرارية الكلية أو الجزئية للمكونات الملحومة بعد اكتمال اللحام. والغرض منه هو تحسين هيكل وأداء المعدن، وتقليل إجهاد اللحام المتبقي، وتنعيم الهيكل المتصلب لمنطقة اللحام المتأثرة بالحرارة، وتحسين المعالجة العامة للمفاصل الملحومة والأختام المقوية؛ 1. إن التقطيع بالرصاص للأجزاء الملحومة هو منع الطلقات الفولاذية من الحفر بالنسبة إلى اللحامات، يجب لحام اللحامات الداخلية، ويجب تجنب المدينة الداخلية والتجويف قدر الإمكان. إذا كانت المدينة الداخلية والتجويف ضروريين في الهيكل، فيجب أن يتم تخليلهما من أجل تحقيق جودة إزالة الصدأ من السطح. 2. يجب تسخين أجزاء اللحام المصنوعة من الهياكل العادية ذات السبائك المنخفضة مسبقًا واللحام اللاحق وفقًا لمعادل الكربون ومحتوى عنصر السبائك للأجزاء الملحومة وسمك الأجزاء والغرض ومتطلبات الهيكل الفولاذي. 3. بالنسبة للأجزاء الملحومة ذات التجويف الداخلي المغلق، قبل المعالجة الحرارية، يجب تشكيل فتحة بقطر Φ10mm في موضع مناسب على لوحة القسم الوسيطة لجعل التجويف يتواصل مع العالم الخارجي. إذا كان الجدار الخارجي بحاجة إلى الحفر، فيجب توصيله مرة أخرى بعد المعالجة الحرارية. . 4. يجب أن يفي الكشف عن العيوب الشعاعية باللحامات بالمتطلبات. لكي يخضع اللحام لاختبارات الأداء الميكانيكي، يجب الإشارة إلى ذلك في الرسومات أو المتطلبات الفنية للأمر. يجب أن تكون أنواع اختبارات الأداء الميكانيكي وأحجام عينات اللحامات متوافقة مع اللوائح. يجب أن تكون ملحومة لوحة العينة إلى الشغل بعد اللحام. بعد نفس المعالجة الحرارية، ومن خلال ظهور التفتيش غير المدمر مقدما. 5. عندما يتم اختبار اللحام للتأكد من إحكامه واختبار الضغط، يجب أن يتم تنفيذه وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية. عندما يكون اختبار الضغط مطلوبًا، يجب الإشارة إلى ضغط الاختبار ووقت اختبار الضغط في الرسومات أو متطلبات الطلب. أخبار ذات صلة: خصائص المواد الرئيسية لأجزاء الختم، ومعالجة المشكلات الشائعة لأجزاء الختم، وخصائص أجزاء ختم السقالات وأهمية عمليات التفتيش
