ما هي مزايا عملية تصنيع ختم المعدن؟

في الوقت الحاضر، أصبحت عملية تصنيع ختم المعدن جزءًا مهمًا من صناعة تصنيع الأجزاء، ويتم استخدام معظم أجزاء أجهزة الختم في مجال الطيران والسيارات والسفن والآلات والمواد الكيميائية وغيرها من المجالات. إذن ما هي مميزات عملية تصنيع الختم المعدني؟ بالنسبة لعملية تصنيع ختم المعدن ككل، تتأثر عملية الختم بشكل أساسي بثلاثة عوامل: نوع المعدات، مادة قطعة العمل، وأداء الزيت. هذه المقالة سوف تقدم لك على وجه التحديد: 1. مزايا عملية ختم المعدن 1. أجزاء الختم المعدنية مكلفة في البيانات في ظل فرضية عدم وجود الكثير، فإن الأجزاء المصنعة عن طريق الختم تكون خفيفة الوزن وصلابة جيدة، وبعد تشوه الصفائح المعدنية بشكل لدن، يتم تحسين الترتيب الداخلي للمعدن، بحيث تكون قوة الختم يتم زيادة أجزاء الختم. 2. تتميز أجزاء الختم المعدنية بدقة أبعاد عالية، وهي موحدة ومشتركة مع أجزاء القالب، ولها قابلية تبادل جيدة. لا يلزم إجراء المزيد من الآلات لتلبية المتطلبات العامة للجهاز والتطبيق. 3. أثناء عملية الختم، نظرًا لأن مظهر المادة غير تالف، فإنها تتمتع بجودة مظهر جيدة، والمظهر مشحم وجميل، مما يوفر ظروفًا مناسبة لطلاء السطح والطلاء الكهربائي والفوسفات والمعالجات السطحية الأخرى. 2. اختيار المواد لختم المعدن هناك ثلاث عمليات ختم رئيسية: التثقيب والثني والتمدد. العمليات المختلفة لها متطلبات مختلفة للوحة. يجب أن يعتمد اختيار المواد أيضًا على الشكل العام للمنتج وتكنولوجيا المعالجة. ينبغي النظر في اختيار اللوحة. 1. يتطلب التقطيع أن تتمتع اللوحة بما يكفي من اللدونة لضمان عدم تشقق اللوحة أثناء التثقيب. المواد الناعمة لديها أداء جيد في التثقيب. بعد التثقيب، يمكن الحصول على أجزاء ذات مقاطع عرضية ناعمة وميل صغير؛ تتميز المواد الصلبة بجودة رديئة بعد التثقيب ولها تفاوت كبير في المقطع العرضي، وهو أمر خطير بشكل خاص بالنسبة للألواح السميكة. بالنسبة للمواد الهشة، من السهل أن يحدث التمزق بعد التثقيب، خاصة عندما يكون العرض صغيرًا. 2. يجب أن تتمتع اللوحة التي يجب ثنيها وتشكيلها بمرونة كافية وحد إنتاجية أقل. ليس من السهل أن تتشقق الصفائح ذات اللدونة العالية عند ثنيها. الصفائح ذات حد إنتاجية أقل ومعامل مرونة أقل لها تشوه ارتدادي صغير بعد الثني، ومن السهل الحصول على شكل منحني بأبعاد دقيقة. يجب أن يكون للمادة الهشة نصف قطر انحناء نسبي كبير عند الانحناء، وإلا فمن السهل أن تتشقق أثناء عملية الانحناء. 3. يعد سحب الصفائح المعدنية، وخاصة السحب العميق، أحد تقنيات معالجة الصفائح المعدنية الأكثر صعوبة. لا يلزم فقط أن يكون عمق الرسم صغيرًا قدر الإمكان، وأن يكون الشكل بسيطًا قدر الإمكان، ويكون الانتقال سلسًا، ولكن أيضًا تتمتع المادة بمرونة جيدة. ، وإلا فإنه من السهل جدًا التسبب في تشويه عام للأجزاء، وتجاعيد جزئية، وحتى تشقق الأجزاء الممتدة. 3. اختيار زيوت ختم المعادن. يلعب ختم الزيت دورًا رئيسيًا في عملية الختم. لقد حقق أداء التبريد الجيد ومقاومة التآكل الشديدة للضغط قفزة نوعية في عمر خدمة القالب وتحسين دقة قطعة العمل. اعتمادًا على مادة قطعة العمل، يختلف تركيز أداء زيت الختم عند تحديده. 1. صفيحة السيليكون الفولاذية هي مادة سهلة التثقيب نسبيًا. بشكل عام، لتنظيف قطعة العمل، يتم استخدام زيت التثقيب منخفض اللزوجة على أساس منع نتوءات التثقيب. 2. عند اختيار زيت الختم لألواح الفولاذ الكربوني، يجب تحديد أفضل لزوجة وفقًا لصعوبة العملية وطريقة سحب الزيت وإزالة الشحوم. 3. تتفاعل صفائح الفولاذ المجلفنة كيميائيًا مع المضافات المعتمدة على الكلور، لذلك عند اختيار زيت الختم لصفائح الفولاذ المجلفنة، يجب الانتباه إلى مشكلة الصدأ الأبيض الذي قد يحدث في زيوت الختم المعتمدة على الكلور. 4. لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ هي مادة عرضة للتصلب. يتطلب استخدام قوة فيلم زيتية عالية وزيت شد مضاد للتلبد. بشكل عام، يتم استخدام زيت الختم المحتوي على إضافات مركبات الكبريت والكلور لتجنب المشاكل مثل النتوءات والشقوق على قطعة العمل مع ضمان أداء الضغط العالي. ما سبق هو مقدمة ما هي مزايا عملية تصنيع ختم المعدن؟ مع التطور السريع لتكنولوجيا الختم الدقيق، يمكن لقطع الختم الصغيرة أن تلبي احتياجات أنواع مختلفة من معدات الأدوات الآلية والأجهزة الكهربائية والأجهزة وغيرها من الصناعات التحويلية