لقد لعب التصميم دائمًا دورًا مهمًا جدًا في أعمال الإنتاج، والذي يجب أن يكون من السهل على الجميع فهمه. وينطبق الشيء نفسه على ختم الأجزاء. في العمل الفعلي، يمكن استخدام طرق مختلفة لإكمال تصميم ختم الفراغات. توجد حاليًا أربع طرق شائعة الاستخدام، وسنشرح كل طريقة من الطرق المختلفة بالتفصيل أدناه، على أمل المساعدة. الطريقة الأولى تسمى طريقة الخط المنزلق. ومع ذلك، إذا تم اعتماد هذه الطريقة، فيجب استيفاء بعض المتطلبات الأساسية. الافتراض الأساسي حول طريقة خط الانزلاق هو أن سمك شفة الصفائح يظل دون تغيير، ويتم الحفاظ على حالة الإجهاد المستوي، وتكون المادة متناحية الخواص، ولا يوجد تصلب، والتأثير على الاحتكاك لا يكاد يذكر. ومع ذلك، نظرًا لأن طريقة الخط المنزلق لختم الأجزاء معقدة جدًا في الحساب، فمن الصعب تعميمها. وتسمى الطريقة الثانية طريقة رسم الخرائط الهندسية، وهذه الطريقة مقترحة أيضًا في ظل الافتراضات. عندما نتجاهل قوة التشوه، وعلاقة الإجهاد والانفعال والاحتكاك الحدودي وغيرها من الظروف، فإننا نجمع بعض الافتراضات لتحقيق رسم خريطة قطعة العمل للفراغ. في بحثنا، وجدنا أن طريقة رسم الخرائط الهندسية لختم الأجزاء سوف تتأثر بدقة المنفصلة. سيكون لتحديد الدقة المنفصلة المعقولة أيضًا تأثير معين على سرعة حساب الكمبيوتر ودقة الكشف. والثالث هو المنهج التجريبي. هذه الطريقة سهلة الفهم. ببساطة، نجد خبرة معينة من حالات المعالجة السابقة. تُستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي لأجزاء الختم القابلة للتطوير ذات الأشكال البسيطة نسبيًا، مثل الأجزاء الدوارة والأجزاء المنحنية. بشكل عام، سيكون لهذه الطريقة انحراف معين في الدقة، لأنه يجب أخذ العديد من العوامل في الاعتبار. والأخير يسمى طريقة المحاكاة. نسبيا، لا تزال هذه الطريقة تستخدم على نطاق أوسع. عند استخدام هذه الطريقة، هناك حاجة أيضًا إلى بعض الافتراضات. وفي الوقت نفسه، بالاشتراك مع تشابه الوصف الرياضي لبعض المشاكل الفيزيائية، من خلال نظرية التشابه الرياضي، يتم أخيرًا تشكيل نموذج لمحاكاة التدفق المعدني لشفة الصفائح، وبالتالي معالجة قطع الختم. أخبار ذات صلة: خصائص المواد الرئيسية لأجزاء الختم، ومعالجة المشكلات الشائعة لأجزاء الختم، وخصائص أجزاء ختم السقالات وأهمية عمليات التفتيش