ما هي الظروف التي تؤثر على السحب العميق لأجزاء الدمغ المعدنية المسحوبة عميقاً؟

مع تطور المجتمع، يتم تطبيق منتجات ختم المعدن في جميع مناحي الحياة، والناس لديهم متطلبات أعلى وأعلى لجودة أجزاء ختم المعدن. وهذا يتطلب منا أن نفهم المزيد من الخبرة في الختم. اليوم ننظر إلى عملية الختم والرسم العميق. وما هي شروط تعميقه؟ 1. المعلمات الهندسية للقالب 　 حجم نصف قطر شريحة التثقيب rT له تأثير أكبر على قوة القسم الخطير. إذا كان rT صغيرًا جدًا، فإن إجهاد الشد لمادة الختم المعدنية عند الانحناء حول المثقاب سيزداد، وسيزداد ترقق القسم الخطير. إذا كان rT كبيرًا جدًا، فسيتم تقليل منطقة الاتصال بين الوجه النهائي للخرامة والمادة، كما سيتم تقليل منطقة التحمل لنقل قوة السحب. سوف تصبح المادة أرق. في الوقت نفسه، سيزداد الجزء المعلق من الورقة، مما يسهل إنتاج التجاعيد الداخلية (في مقعر الرسم (التجاعيد داخل نصف القطر rA لشرائح القالب). 2. إذا كان نصف قطر شريحة القالب المقعرة صغيرًا جدًا، فإن مقاومة أجزاء الختم المعدنية لجزء الحافة عندما تتدفق المادة إلى الفجوة بين القالب المحدب والمقعر ستزداد، وبالتالي زيادة إجهاد الشد في منطقة نقل القوة من جدار الأسطوانة، وهو ما لا يؤدي إلى تقليل معامل السحب الحدي. . ومع ذلك، إذا كان rA كبيرًا جدًا، فسيتم تقليل مساحة التقطيع الفعالة، وسوف تصبح مادة الحافة غير مستقرة ومتجعدة بسهولة. 3. إذا كانت الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة صغيرة جدًا، فسيتم ضغط أجزاء الختم المعدنية بشكل مفرط، وستزيد مقاومة الاحتكاك، وهو أمر لا يفضي إلى تقليل معامل السحب الحدي. ومع ذلك، إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، فسوف تتأثر دقة جزء الرسم العميق. 4. إذا كانت قوة الحامل الفارغة كبيرة جدًا، فسوف تزيد من مقاومة السحب. ومع ذلك، إذا كانت قوة الحامل الفارغة صغيرة جدًا، فلن تكون قادرة على منع مادة الحافة بشكل فعال من التجاعيد، مما سيزيد بشكل كبير من مقاومة السحب. لذلك، في ظل فرضية ضمان عدم تجعد مادة الحافة، حاول ضبط قوة الحامل الفارغ إلى الحد الأدنى. 5. ظروف الاحتكاك والتشحيم 　 يجب أن يكون سطح العمل للقالب والحامل الفارغ سلسًا، ويتم تشحيمهما بمادة تشحيم أثناء السحب العميق. في ظل فرضية عدم التأثير على جودة سطح أجزاء الختم المعدنية، يمكن جعل سطح العمل للخرامة خشنًا نسبيًا، ولا يتم استخدام أي مواد تشحيم أثناء السحب العميق. كل هذه تساعد على تقليل معامل الرسم. 6. السماكة النسبية للفراغ (t/D) × 100 　 كلما زادت قيمة السماكة النسبية (t/D) × 100 للفراغ، زادت قدرة مادة الفلنجة على مقاومة عدم الاستقرار والتجاعيد أثناء السحب العميق، لذلك يمكن تقليله، تقلل قوة الحامل الفارغة الصغيرة من مقاومة الاحتكاك، مما يساعد على تقليل معامل السحب الحدي. 7. عدد مرات الرسم . يتم زيادة مقاومة تشوه المادة بسبب تصلب أجزاء ختم المعدن أثناء العمل البارد، ويتم تقليل سمك جدار القسم الخطير قليلاً، لذا يجب أن يكون معامل السحب النهائي للرسم التالي أكبر من السابق كان كبيرا. 8. الشكل الهندسي لأجزاء الرسم العميق 　 الأشكال الهندسية المختلفة لأجزاء الختم المعدنية لها خصائص مختلفة في عملية تشوه الرسم العميق، وبالتالي فإن معامل الرسم الحدي يختلف أيضًا. على سبيل المثال، معامل الرسم النهائي للسحب العميق الأول للجزء المسحوب بعمق ذو حواف أصغر من معامل الرسم النهائي للسحب العميق الأول للجزء المسحوب بعمق غير ذو حواف. توصية المقالة: العلاقة بين عمليات السحب والتشذيب والتشفيه لأجزاء التغطية في أجزاء الختم الوظيفة السابقة: دور القالب التدريجي متعدد المحطات في معالجة أجزاء الختم المعدنية