ما هي المظاهر الرئيسية لتطوير تكنولوجيا معالجة أجزاء الختم والقوالب؟

مع التقدم التكنولوجي المستمر والتطور السريع للصناعة، فإن تكنولوجيا معالجة أجزاء الختم وتكنولوجيا القوالب تبتكر وتتطور باستمرار؛ بشكل رئيسي في الجوانب التالية: 1. بحث متعمق حول التكنولوجيا والمواد، وتوسيع نطاق البحث التطبيقي حول تكنولوجيا معالجة أجزاء الختم، تطوير مواد ختم ومواد قوالب أفضل وأفضل، ومواصلة تحسين وتطوير مواد الختم بأداء ختم جيد، وتطوير وتحسين عمليات ونظريات تشكيل الختم، من أجل توجيه ممارسات الإنتاج بشكل أفضل وتحسين عمليات الإنتاج، وتحسين جودة وإنتاجية أجزاء الختم؛ تحسين عمر خدمة القوالب، واعتماد مواد قوالب جديدة وعمليات معالجة حرارية جديدة؛ 2. استخدام أساليب التحليل والحساب الحديثة للعمليات. على سبيل المثال، باستخدام طريقة العناصر المحدودة المرنة ذات التشوه المحدود، يتم استخدام محاكاة الكمبيوتر لتحليل الإجهاد والانفعال لعملية تشكيل الأجزاء المعقدة المشكلة (مثل أجزاء غطاء السيارة) للتنبؤ بإمكانية تشكيل الأجزاء والمشاكل التي قد تحدث في خطة عملية معينة. يتم عرض النتائج على الجهاز الرسومي ليقوم مصممو الختم والمعالجة بتعديلها واختيارها. وهذا لا يوفر تكاليف الإنتاج التجريبي للقالب ويقصر دورة الإنتاج التجريبي للمنتجات الجديدة فحسب، بل ينشئ أيضًا تدريجيًا مجموعة من أساليب التصميم المتقدمة التي يمكن دمجها مع الإنتاج الفعلي. إنه لا يعزز تطوير تكنولوجيا الختم فحسب، بل يعزز أيضًا الدور التوجيهي لنظرية تشكيل البلاستيك في ممارسة الإنتاج. . من خلال تحليل عملية ختم محاكاة طريقة العناصر المحدودة، جنبًا إلى جنب مع الخبرة الفعلية للمهندسين والفنيين، يمكنك غالبًا الحصول على ضعف النتيجة بنصف الجهد. في الوقت الحاضر، تشتمل برامج محاكاة العناصر المحدودة للختم الأكثر استخدامًا على نطاق واسع على AutoFORM وFASTFORM وDynaFORM وما إلى ذلك. 3. تعزيز تطبيق التصميم بمساعدة الكمبيوتر وتصنيع القوالب الحديثة، واعتماد CAD/CAM/CAE لتصميم المنتجات والعفن، وتحليل عمليات التصنيع والتشكيل، وأخيرًا تحقيق تكامل قوالب CAD/CAM/CAE. في الوقت الحاضر، قامت بعض الشركات المحلية بتنفيذ التطوير الثانوي للبرامج المستوردة، والتي تم تطبيقها تدريجيًا على إنتاج القوالب. إن تطبيق هذه التكنولوجيا لا يؤدي فقط إلى تقصير دورة تصنيع القالب، ولكن أيضًا تحسين جودة القالب، وتقليل العمل المتكرر لموظفي التصميم والتصنيع، وتمكين المصممين من التركيز على الابتكار والتطوير. 4. تعزيز البحث والتطبيق لنظام معالجة الختم الأوتوماتيكي الحديث الذي يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر، بحيث يمكن أن يصل إنتاج الختم إلى درجة عالية من الميكنة والأتمتة، وبالتالي تقليل كثافة اليد العاملة وزيادة الإنتاجية. من أجل تلبية احتياجات الترقية السريعة للمنتج وإنتاج الدفعات الصغيرة، تم تطوير بعض عمليات التشكيل الجديدة، مثل القوالب البسيطة (القوالب الناعمة وقوالب السبائك ذات نقطة الانصهار المنخفضة، وما إلى ذلك)، ومعدات الختم CNC وختم تكنولوجيا التصنيع المرنة ( FMS)، والنماذج الأولية السريعة والأدوات السريعة، وما إلى ذلك. بهذه الطريقة، يمكن إنتاجها لتلبية احتياجات المعالجة لأجزاء الختم ذات الدفعات الصغيرة والمتنوعة. 5. زيادة تحسين توحيد قوالب الختم، مما سيساعد على تحسين كفاءة تصنيع القالب، وتقليل تكاليف القالب، وتقصير دورات تصنيع القالب. في الوقت الحاضر، وصلت درجة توحيد القوالب المحلية إلى نطاق معين. العديد من الشركات المصنعة للأجزاء القياسية الكبيرة والمهنية مثل Panqi Industry Co., Ltd. وMisumi يمكنها توفير مجموعة متنوعة من أجزاء القالب بجودة جيدة ودقة عالية (بما في ذلك الأجزاء القياسية). الأجزاء والأجزاء غير القياسية). توصية المقالة: ما هي قابلية تصنيع المواد المستخدمة لصنع قوالب ختم المعادن؟ السابق: ما هي العوامل المتعلقة بمتانة قوالب الختم؟