ما هي طرق ضمان وتحسين دقة تصنيع الأدوات الآلية

في التصنيع، الخطأ أمر لا مفر منه، ولكن الخطأ يجب أن يكون ضمن النطاق المسموح به. من خلال تحليل الأخطاء، إتقان القانون الأساسي لتغييره، وذلك لاتخاذ التدابير المقابلة لتقليل أخطاء المعالجة وتحسين دقة المعالجة.

يمكن تلخيص طرق ضمان دقة المعالجة وتحسينها تقريبًا على النحو التالي:

1. تقليل الخطأ الأصلي، وتحسين الدقة الهندسية لأداة الآلة المستخدمة لمعالجة الأجزاء، وتحسين دقة التركيبات وأدوات القياس والأدوات نفسها، والتحكم في قوة نظام المعالجة، والتشوه الحراري، وتآكل الأدوات، والتشوه الناجم عن الإجهاد الداخلي وأخطاء القياس تقلل الخطأ الأصلي مباشرة. من أجل تحسين دقة المعالجة، من الضروري تحليل الأخطاء الأصلية التي تنتج أخطاء المعالجة، واتخاذ تدابير مختلفة لحل الأخطاء الأصلية الرئيسية التي تسبب أخطاء المعالجة وفقًا لمواقف مختلفة. لمعالجة الأجزاء الدقيقة، يجب تحسين الدقة الهندسية والصلابة للأدوات الآلية الدقيقة المستخدمة قدر الإمكان، ويجب التحكم في التشوه الحراري للمعالجة؛ لمعالجة الأجزاء ذات السطح المشكل، الشيء الرئيسي هو كيفية تقليل خطأ الشكل لأداة التشكيل وخطأ تثبيت الأداة. هذه الطريقة هي الطريقة الأساسية المستخدمة على نطاق واسع في الإنتاج. وهي محاولة إزالة هذه العوامل أو تقليلها بعد تحديد العوامل الرئيسية التي تنتج أخطاء التشغيل. على سبيل المثال، تحويل الأعمدة الرفيعة يستخدم الآن طريقة التحويل العكسي ذات التمرير الكبير، والتي تزيل بشكل أساسي تشوه الانحناء الناتج عن قوة القطع المحورية. إذا تم استكماله بقمة زنبركية، فيمكن التخلص من تأثير الاستطالة الحرارية الناتجة عن التشوه الحراري. (الدليل: مبدأ العمل والميزات الرئيسية للبراغي ذاتية البثق)

2. تعويض الخطأ الأصلي تتمثل طريقة تعويض الخطأ في إنشاء خطأ جديد بشكل مصطنع لتعويض الخطأ الأصلي في نظام العملية الأصلي. عندما يكون الخطأ الأصلي سلبيا، يعتبر الخطأ الذي من صنع الإنسان إيجابيا. بخلاف ذلك، خذ القيمة السالبة وحاول أن تجعل الاثنين متساويين؛ أو استخدم خطأ أصليًا واحدًا لتعويض الخطأ الأصلي الآخر، وحاول جعل الاثنين متساويين، ويكون الاتجاه معاكسًا، وذلك لتقليل خطأ المعالجة وتحسين دقة المعالجة.

3. نقل الخطأ الأصلي إن طريقة نقل الخطأ هي في الأساس نقل الخطأ الهندسي وتشوه القوة والتشوه الحراري لنظام العملية. هناك العديد من الأمثلة على طرق نقل الأخطاء. على سبيل المثال، عندما تفشل دقة أداة الآلة في تلبية متطلبات معالجة الأجزاء، فغالبًا ما لا يكون تحسين دقة أداة الآلة بشكل أعمى، ولكن إيجاد طريقة من التكنولوجيا أو التركيب لتهيئة الظروف لنقل خطأ هندسي في الآلة الآلية إلى الجانب الذي لا يؤثر على دقة المعالجة. على سبيل المثال، لا يتم ضمان طحن الثقب المستدق للمغزل لضمان محوريته مع المجلة من خلال دقة دوران مغزل أداة الآلة، ولكن من خلال التركيب. عندما يتم توصيل محور دوران أداة الآلة وقطعة العمل عن طريق اتصال عائم، يتم نقل الخطأ الأصلي لعمود دوران أداة الآلة.

4. مشاركة الخطأ الأصلي بالتساوي. في المعالجة، بسبب وجود الفراغ أو خطأ العملية السابقة، غالبًا ما يحدث خطأ معالجة هذه العملية، أو بسبب تغيير خصائص المواد لقطعة الشغل، أو تغيير العملية للعملية السابقة (مثل التشطيب الفارغ لاحقًا، تم إلغاء عملية القطع الأصلية)، مما تسبب في تغيير كبير في الخطأ الأصلي. ولحل هذه المشكلة من الأفضل اعتماد أسلوب التجميع لضبط متوسط ​​الخطأ. يتمثل جوهر هذه الطريقة في تقسيم الخطأ الأصلي إلى مجموعات n وفقًا لحجمها، وتقليل نطاق الخطأ لكل مجموعة إلى 1/n من الخطأ الأصلي، ثم ضبط المعالجة وفقًا لكل مجموعة.

5. تجانس الخطأ الأصلي. بالنسبة للأعمدة والثقوب التي تتطلب دقة مطابقة عالية، غالبًا ما يتم استخدام تقنية الطحن. لا تتطلب أداة الطحن نفسها دقة عالية، ولكنها يمكنها إجراء قطع دقيق على قطعة العمل أثناء الحركة النسبية مع قطعة العمل، ويتم طحن النقاط العالية تدريجيًا (بالطبع، يتم أيضًا طحن القالب جزئيًا بواسطة قطعة العمل)، وأخيرا الشغل مرتفع جدا. دقة عالية. إن عملية الاحتكاك والتآكل هذه بين الأسطح هي عملية تقليل الأخطاء بشكل مستمر، وهي طريقة معادلة الأخطاء. جوهرها هو استخدام الأسطح ذات الصلة الوثيقة لمقارنة بعضها البعض، والتحقق من بعضها البعض لمعرفة الفرق من المقارنة، ثم إجراء التصحيح المتبادل أو المعالجة المرجعية المتبادلة، بحيث يتم تقليل خطأ السطح المعالج لقطعة العمل بشكل مستمر و متجانس. في الإنتاج، تتم معالجة العديد من الأجزاء المرجعية الدقيقة (مثل الألواح المسطحة والمساطر وما إلى ذلك) بطريقة متوسط ​​الأخطاء.

6. طريقة المعالجة في الموقع. في المعالجة والتجميع، تتضمن بعض مشكلات الدقة العلاقة المتبادلة بين الأجزاء أو المكونات، وهو أمر معقد للغاية. إذا قمت بتحسين دقة الأجزاء والمكونات بشكل أعمى، ففي بعض الأحيان لن يكون الأمر صعبًا فحسب، بل حتى مستحيلًا. باستخدام طريقة المعالجة في الموقع (وتسمى أيضًا طريقة المعالجة الذاتية والتركيب)، من الممكن بسهولة حل مشكلة الدقة التي تبدو صعبة. تُستخدم طريقة المعالجة في الموقع بشكل شائع في تصنيع الأجزاء الميكانيكية كإجراء فعال لضمان دقة تصنيع الأجزاء.