الشروط اللازمة لقوالب أجزاء الختم الدقيقة: 1. عندما تتشوه مقاومة التآكل لأجزاء قالب الختم الدقيقة بشكل بلاستيكي في تجويف القالب، فإنها تتدفق وتنزلق على طول سطح التجويف، مما يسبب احتكاكًا عنيفًا بين سطح التجويف والفراغات. نتيجة لذلك، يفشل القالب بسبب التآكل. ولذلك، فإن مقاومة التآكل للمادة هي إحدى الخصائص الأساسية والمهمة للقالب. الصلابة هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على مقاومة التآكل. بشكل عام، كلما زادت صلابة أجزاء القالب، قلت كمية التآكل وكانت مقاومة التآكل أفضل. بالإضافة إلى ذلك، ترتبط مقاومة التآكل أيضًا بنوع الكربيدات الموجودة في المادة وكميتها وشكلها وحجمها وتوزيعها. 2. قوة ومتانة قوالب أجزاء الختم الدقيقة معظم ظروف عمل القوالب سيئة للغاية، وغالبًا ما يتعرض بعضها لأحمال تصادم كبيرة نسبيًا، مما يؤدي إلى كسر هش. من أجل منع الكسر الهش المفاجئ لأجزاء القالب أثناء العمل، يجب أن يتمتع القالب بقوة وصلابة عالية. تعتمد صلابة القالب بشكل أساسي على محتوى الكربون وحجم الحبوب والحالة التنظيمية للمادة. 3. أداء كسر التعب لقوالب أجزاء الختم الدقيقة. في عملية العمل بالقالب، وفي ظل التأثير طويل الأمد للإجهاد الدوري، غالبًا ما تحدث كسور التعب. وتشمل أشكاله كسر الكلال متعدد الصدمات منخفض الطاقة، وكسر كلال الشد، وكسر كلال التلامس، وكسر كلال الانحناء. يعتمد أداء كسر الكلال للقالب بشكل أساسي على قوته وصلابته وصلابته ومحتوى الشوائب في المادة. 4. أداء درجة الحرارة العالية لقوالب أجزاء الختم الدقيقة عندما تكون درجة حرارة العمل للقالب أعلى، ستنخفض الصلابة والقوة، مما يؤدي إلى التآكل المبكر للقالب أو تشوه البلاستيك وفشله. لذلك، يجب أن تتمتع مادة القالب بثبات عالي ضد التقسية لضمان أن القالب يتمتع بصلابة وقوة عالية في درجة حرارة العمل. 5. مقاومة التعب للحرارة والبرودة لقوالب أجزاء الختم الدقيقة. تكون بعض القوالب في حالة تسخين وتبريد متكررة أثناء عملية العمل، مما يؤدي إلى سحب سطح التجويف وتغير الضغط، مما يسبب تشققات السطح وتقشيره، وزيادة الاحتكاك. منع تشوه البلاستيك، وتقليل دقة الأبعاد، والتسبب في فشل القالب. يعد التعب الساخن والبارد أحد الأشكال الرئيسية لفشل قوالب العمل الساخنة. يجب أن يتمتع هذا النوع من القوالب بمقاومة عالية للتعب البارد والحراري. 6. مقاومة التآكل لقوالب أجزاء الختم الدقيقة عندما تعمل بعض القوالب مثل القوالب البلاستيكية، بسبب وجود عناصر مثل الكلور والفلور في البلاستيك، فإنها ستقوم بفصل وحل الغازات القوية المسببة للتآكل مثل HCI وHF بعد التسخين، مما سيؤدي إلى تؤدي إلى تآكل سطح تجويف القالب وزيادة خشونة سطحه مما يؤدي إلى تفاقم فشل التآكل