ما هي أسباب نتوءات أجزاء ختم المعدن؟

قد يتم إنتاج درجات مختلفة من النتوءات أثناء إنتاج أجزاء الختم المعدنية، ومن الصعب تجنب الظروف غير المرغوب فيها الناجمة عن هذا الختم. تشمل العوامل التي تؤثر على نتوءات أجزاء الختم ما يلي: فجوة الثقب والقالب، ودقة القالب، وحالة إمداد المواد، وما إلى ذلك. فقط من خلال تحسين عملية الإنتاج لمصنع الختم، وتحسين ظروف إنتاج أجزاء الختم، يتعاون المصمم والمعالج بشكل وثيق لتقليل النتوءات التي تنتجها نظرية الختم. بالنسبة لعيوب النتوءات التي حدثت، يمكن استخدام حفظ الملفات والتحليل الكهربائي والدرفلة والطحن وغيرها من الطرق لإعادة المعالجة للتخلص من النتوءات التي حدثت. اليوم سوف نقوم بتحليل أسباب نتوءات أجزاء ختم المعدن: 1. حواف قطع حادة. يمكن إنتاج نتوءات عندما تصبح حافة القطع حادة أو قضم. العوامل التي تؤثر على بلادة حافة القطع هي: مادة القوالب المحدبة والمقعرة ومعالجتها السطحية رديئة، ومقاومة التآكل ضعيفة؛ هيكل قالب التثقيب ضعيف والصلابة ضعيفة، مما يسبب إصابات قضمية؛ لا يتم تشحيم العملية في الوقت المناسب، والتآكل سريع؛ لا يوجد طحن حافة حادة في الوقت المناسب. 2. إذا كانت فجوة التقطيع كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا أو غير متساوية، فقد تسبب نتوءات. تؤثر العوامل التالية على الفجوة الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا أو غير المستوية: الانحناء الكبير للوحة الفولاذ، أو اللوحة الفولاذية غير المستوية؛ أخطاء تصنيع القالب، ومعالجة أجزاء القالب التي لا تتوافق مع الرسومات، وضعف التوازي للوحة السفلية، وما إلى ذلك؛ أخطاء تجميع القالب، والفجوات في جزء الدليل يتم تجميع القوالب الكبيرة والمحدبة والمقعرة من التركيز، وما إلى ذلك؛ أخطاء التثبيت، مثل عدم تنظيف الألواح العلوية والسفلية للقالب المثقب أثناء التثبيت، أو أن طريقة تثبيت القالب العلوي للثقب الكبير غير مناسبة، ويتم تثبيت القالب العلوي والسفلي للثقب خارج التركيز (خاصة القالب بدون عمود توجيه). يتسبب في إمالة جزء العمل؛ هيكل القالب غير معقول، وصلابة القالب وجزء العمل غير كاف، وقوة التثقيب غير متوازنة، وما إلى ذلك؛ دقة الضغط ضعيفة، مثل أن تكون فجوة سكة توجيه الضغط كبيرة جدًا، أو أن السطح السفلي لشريط التمرير وسطح طاولة العمل غير متوازيين، أو أن العمودي بين شوط الشريحة وطاولة الضغط غير متوازيين جيد، صلابة المنضدة ضعيفة، ويحدث الانحراف أثناء التثقيب، مما قد يتسبب في تغيير الفجوة؛ 3. حالة التقطيع غير المناسبة (بما في ذلك الأجزاء المتوسطة) والقالب المحدب أو الاتصال بالقالب ليست جيدة. عند التشذيب والتثقيب بارتفاع نسبي موضوع بشكل غير صحيح، لن يتوافق شكل الجزء وشكل حافة القطع مع شكل الجزء ويسبب نتوءات أثناء عملية التثقيب لأن ارتفاع الجزء أقل من الارتفاع النسبي ارتفاع الموضع. 4. صنعة الجزء سيئة. الشكل المعقد والزوايا الحادة المحدبة أو المقعرة عرضة للنتوءات بسبب التآكل المفرط. 5. المادة لا تتوافق مع لوائح العملية. سمك المادة غير مقبول بشكل خطير أو أن المادة الخاطئة (مثل درجة الفولاذ الخاطئة) تتسبب في أن تكون الفجوة النسبية غير معقولة وتسبب نتوءات في الأجزاء. ما ورد أعلاه يتعلق بأسباب نتوءات أجزاء الختم المعدنية. أثناء المعالجة، يمكن تحسين قابلية معالجة الأجزاء، ويمكن تحسين ظروف الختم، ويمكن تجنب النتوءات أو تقليلها. مقالة مقترحة: ما هي مشكلة التجعيد في عملية تصنيع أجزاء الختم المعدنية؟ الوظيفة السابقة: الحديث عن أسباب وحلول التجاعيد في عملية سحب أجزاء ختم المعدن