سيؤدي معدل الخردة المفرط لمصنعي قطع ختم المعدن إلى زيادة تكاليف الإنتاج. وهذا يتطلب منا الجمع بين الإنتاج الفعلي، وتحسين عمليات الإنتاج من زوايا متعددة، وتحسين إجراءات الإنتاج، وتوفير معدلات استخدام المواد الخام، وزيادة قدرات مراقبة الجودة. إذن ما هي الحلول المحددة، دعونا نلقي نظرة. 1. يقوم مصنعو معالجة أجزاء ختم المعدن الدقيقة بتحليل أسباب ارتفاع معدل الرفض (1) المواد المستوردة لا تفي بالمعايير، والأداء غير مستقر، والتفاوتات الأبعاد كبيرة، مما يؤدي إلى دقة غير مؤهلة. (2) لم يتم تثبيت القالب بشكل صحيح. (3) أثناء عملية التفريغ، لم يقم المشغل بتثبيت جهاز تحديد موضع التغذية. (4) بعد استخدام القالب لفترة طويلة، تصبح الفجوة أكبر وتتآكل الأجزاء. (5) أثناء الختم، يتحمل القالب قوة تصادم مفرطة، مما يتسبب في ارتخاء البراغي أو الأجزاء ويؤثر على الجودة. (6) لم يعمل موظفو الختم وفقًا لأدلة التشغيل التي صاغتها الشركة. 2. الحلول المقترحة من قبل الشركات المصنعة لمعالجة الختم الدقيق (1) عند شراء المواد الخام، يجب أن يكون الاختيار متوافقًا تمامًا مع معايير الإنتاج. إذا كانت ظروف المصنع تسمح بذلك، يجب اختبار تركيبة الفولاذ وخشونة السطح ودقة الأبعاد. المواد الخام المؤهلة هي الشرط الأساسي لضمان جودة أجزاء الختم. عند شراء المواد الخام، اختر موزعي الصلب العاديين أو اختر من مصانع الصلب الكبيرة. (2) بعد تصميم عملية الختم، يجب على عمال الختم الالتزام الصارم بلوائح العملية أثناء العملية. كل منتج ختم لديه عملية ختم مختلفة، الأمر الذي يتطلب من المدير صياغة منتج معين قبل معالجة المنتج. (3) يجب أن تكون قوالب التخريم وقوالب الختم المستخدمة في المصنع دائمًا في حالة تشغيل مستقرة، ويجب صيانتها وإصلاحها بانتظام. (4) تطوير ميثاق فحص الجودة الكامل. يجب أن تخضع الدفعة الأولى من المنتجات للاختبار الكامل/وجهًا لوجه قبل الإنتاج الرسمي، ويجب إجراء اختبار العينات بانتظام أثناء عملية الإنتاج. (5) استخدم الأدوات المناسبة للتغذية لتجنب خدش المنتج. (6) عند الختم، انتبه إلى الحفاظ على نظافة القالب، ويجب وضع قطع العمل والمواد الخام في ورشة العمل بطريقة منظمة. [توصية ذات صلة] اعرف المزيد: ما هي طرق تلميع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ؟ اعرف المزيد: خصائص التصنيع لقوالب قطع ختم السيارات اعرف المزيد: النقاط التي يجب ملاحظتها في تصميم قوالب الختم المستمر