ما هي المتطلبات الفنية لعملية ختم المعادن؟
1. خصائص المواد الخام لأجزاء مدمغة معدنية 1. يقوم التحليل الكيميائي والفحص المعدني بتحليل محتوى العناصر الكيميائية في المادة، وتحديد مستوى وتوحيد حجم حبيبات المادة، وتقييم السمنتيت الحر وبنية الشريط والشوائب غير المعدنية في المادة والتحقق من انكماش المادة والمسامية وغيرها العيوب. 2. فحص المواد إن مواد أجزاء الختم هي بشكل أساسي ألواح معدنية مدلفنة على الساخن أو مدلفنة على البارد ومواد شريطية. يجب أن تحصل المواد الخام لأجزاء الختم المعدنية على شهادة الجودة، والتي تضمن أن المواد تلبي المتطلبات الفنية المحددة. في حالة عدم وجود شهادة جودة أو لأسباب أخرى، يمكن لمصنع قطع ختم المعدن اختيار المواد الخام لإعادة الفحص حسب الحاجة. 3. اختبار القابلية للتشكيل إجراء اختبار الانحناء واختبار الحجامة على المادة لتحديد مؤشر تصلب العمل ونسبة الإجهاد البلاستيكي للمادة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تنفيذ طريقة اختبار أداء تشكيل الفولاذ وفقًا لأداء تشكيل الفولاذ الرقيق وطريقة الاختبار. 4. اختبار الصلابة إن اختبار الصلابة لأجزاء الدمغة المعدنية يستخدم جهاز اختبار الصلابة روكويل. يمكن اختبار أجزاء الختم الصغيرة ذات الأشكال المعقدة باستخدام أدوات اختبار أخرى. 2. متطلبات العملية لأجزاء مدمغة معدنية 1. عند تصميم الشكل الهيكلي للأجزاء، تعتمد أجزاء الختم المعدنية أسطحًا ومجموعات بسيطة ومعقولة، وفي الوقت نفسه، تحاول تقليل عدد الأسطح المعالجة وأصغر مساحة معالجة. 2. اختر طريقة معقولة للتحضير الفارغ في التصنيع الميكانيكي، والتي يمكن أن تستخدم بشكل مباشر التشكيل الجانبي والصب والتزوير والختم واللحام. يرتبط اختيار المادة الفارغة بالشروط الفنية المحددة للإنتاج، ويعتمد بشكل عام على دفعة الإنتاج وخصائص المواد وإمكانيات المعالجة. 3. متطلبات أداء تشكيل الختم المعدني، من أجل تسهيل تشوه الختم وتحسين جودة الأجزاء، يجب أن تتمتع المادة بمرونة جيدة، ونسبة إنتاجية صغيرة، ومعامل اتجاهية لسمك اللوحة الكبيرة، ومعامل اتجاهية للوحة الصغيرة، وإنتاجية المواد. نسبة القوة إلى معامل المرونة صغيرة. ولا تتطلب عملية الفصل مادة ذات ليونة جيدة، بل تحتاج إلى مادة ذات درجة معينة من اللدونة. 4. تحديد دقة التصنيع المناسبة وخشونة السطح. ستزداد تكلفة أجزاء الختم المعدنية مع تحسين الدقة، خاصة في حالة الدقة العالية، فهذه الزيادة مهمة للغاية. ولذلك، لا ينبغي اتباع الدقة العالية عندما لا يكون هناك أساس كاف. وبالمثل، ينبغي أيضًا تحديد خشونة السطح لأجزاء الختم المعدنية بشكل مناسب وفقًا للاحتياجات الفعلية لسطح التزاوج. ثالثا، مبدأ اختيار زيت ختم المعدن 1. صفيحة فولاذية من السيليكون: صفيحة فولاذية من السيليكون هي مادة سهلة التثقيب نسبيًا. بشكل عام، لسهولة تنظيف المنتج النهائي، سيتم اختيار زيت التثقيب منخفض اللزوجة على أساس منع نتوءات التثقيب. 2. صفيحة فولاذية كربونية: تُستخدم صفيحة فولاذية كربونية بشكل أساسي في المعالجة منخفضة الدقة مثل الألواح الواقية لبعض المعدات الميكانيكية، لذا فإن أول شيء يجب الانتباه إليه عند اختيار زيت الختم هو لزوجة زيت السحب. 3. صفائح الفولاذ المجلفنة: صفائح الفولاذ المجلفنة عبارة عن صفائح فولاذية ملحومة بطبقة مجلفنة بالغمس الساخن أو مجلفنة كهربائيًا على السطح. لأنه يتفاعل كيميائيًا مع المضافات المعتمدة على الكلور، يجب عليك الانتباه إلى الصدأ الأبيض الذي قد يحدث في زيت التثقيب المعتمد على الكلور عند اختيار زيت التثقيب. مشكلة. 4. ألواح سبائك النحاس والألومنيوم: نظرًا لأن النحاس والألمنيوم يتمتعان بمرونة جيدة، عند اختيار زيت الختم، يمكنك اختيار زيت الختم الذي يحتوي على عوامل زيتية وخصائص انزلاقية جيدة. تجنب استخدام زيت الختم المضاف الذي يحتوي على الكلور، وإلا فإن زيت الختم سيتآكل ويظهر تغير لون السطح. 5. الفولاذ المقاوم للصدأ: الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة عرضة للتصلب، ويتطلب استخدام زيت سحب ذو قوة عالية لطبقة الزيت ومقاومة جيدة للتلبد. بشكل عام، يتم استخدام زيت الختم المحتوي على إضافات مركبات الكبريت والكلور لتجنب المشاكل مثل النتوءات والشقوق على قطعة العمل مع ضمان أداء معالجة الضغط الشديد. ما هي المتطلبات الفنية لعملية ختم المعدن الموضحة بالتفصيل أعلاه. تكنولوجيا معالجة أجزاء الختم المعدنية معقدة نسبيًا. من أجل التأكد من أن أداء أجزاء الختم المعدنية يمكن أن يلبي متطلبات الاستخدام، من الضروري اتباع متطلبات العملية المقابلة لضمان جدوى الإنتاج
