ما هي المتطلبات التكنولوجية لتصنيع أجزاء الختم المعدنية الدقيقة [الأجهزة]

عملية الختم هي طريقة معالجة يتم فيها تطبيق القوة الخارجية على ورقة الشغل الفارغة من خلال قالب لإحداث تشوه أو انفصال البلاستيك، وذلك للحصول على قطعة عمل بحجم وشكل وأداء معين. يجب أن يتم الجمع بين عملية الختم وتصميم القالب مع الظروف الفعلية لمعدات المصنع وموظفيه، وأن يتم أخذهما في الاعتبار بشكل شامل من حيث جودة الأجزاء وكفاءة الإنتاج وتكلفة الإنتاج وكثافة اليد العاملة وحماية البيئة وسلامة الإنتاج والاختيار والتصميم. التكنولوجيا المتقدمة، يتم استخدام خطة عملية معقولة وآمنة وموثوقة وهيكل القالب، بحيث يمكن أن يؤدي إنتاج أجزاء الختم إلى تقليل تكلفة عملية الختم وضمان الإنتاج الآمن على أساس ضمان المتطلبات الفنية المطروحة على التصميم يتم استيفاء الرسم. يقدم Xiaoshuo التالي بإيجاز متطلبات العملية التي يجب استيفاؤها لتصنيع أجزاء ختم معدنية دقيقة: 1. متطلبات الأداء لأجزاء الختم المعدنية الدقيقة (1) متطلبات الدقة لأجزاء الختم من أجل تلبية متطلبات الدقة لأجزاء الختم، يجب أن يتم ختم عدد العمليات لا يمكن تحديد حساب العملية إلا، لأنه لا يتعلق فقط بعوامل مثل كخصائص المواد، وارتفاع الرسم، وعدد خطوات الرسم، ولكنها تتعلق أيضًا بشروط مثل قطر الرسم وسمك المادة. (2) متطلبات صقل أجزاء الختم فيما يتعلق بمتطلبات صقل أجزاء الختم، فإن عدد العمليات يعتمد بشكل أساسي على مدى تعقيد هيكلها وشكلها، لذلك يجب تحديدها بعد دراسة شاملة لعوامل مثل عدد زوايا الانحناء، المواقف النسبية واتجاهات الانحناء. (3) متطلبات روعة أجزاء الختم عندما تلبي أجزاء الختم متطلبات الدقة والدقة، تصبح روعة قطعة العمل معيارًا جديدًا للعملية. عندما تكون جودة المقطع العرضي ودقة الأبعاد لأجزاء الختم مطلوبة عالية، فمن الممكن التفكير في إضافة عملية تشذيب بعد عملية التثقيب، أو اعتماد عملية التقطيع الدقيقة مباشرة، وذلك للحصول على أجزاء ختم رائعة لزيادة قيمتها. 2. عملية تصنيع أجزاء ختم المعدن الدقيقة (1) رسم رسومات الأجزاء والأجزاء وتحليل قابلية معالجة الختم وفقًا لرسومات أجزاء الختم، قم بتحليل خصائص الشكل والأبعاد ومتطلبات الدقة وأبعاد المواد الخام والخصائص الميكانيكية لأجزاء الختم، ودمجها مع قم بتحليل قابلية معالجة الختم للأجزاء لاختيار مواصفات معدات الختم وظروف تصنيع القالب ودفعات الإنتاج وعوامل أخرى. (2) تحديد خطة العملية. يعتمد حساب معلمات العملية الرئيسية على تحليل قابلية معالجة الختم. يتم إجراء تحليل شامل من جوانب إشغال المعدات، وصعوبة تصنيع القالب وعمره، وسهولة التشغيل والسلامة، وما إلى ذلك، لمعرفة العملية والعفن وخصائص وصعوبات التصميم، بما في ذلك طبيعة العملية، عدد العمليات وتسلسل العمليات وطريقة التجميع وما إلى ذلك لتحديد أفضل خطة مناسبة لظروف الإنتاج الحالية. (3) إعداد معلمات العملية تشير معلمات العملية إلى البيانات التي تمت صياغة خطة العملية عليها، مثل معاملات التشكيل المختلفة (معاملات الرسم، معاملات الانتفاخ، وما إلى ذلك)، وأبعاد الجزء المتكشف، وقوة التثقيب، وقوة التشكيل، وما إلى ذلك. هناك نوعان من الحسابات. الأول هو أنه يمكن حساب معلمات العملية بشكل أكثر دقة، مثل معدل استخدام المواد لتخطيط الجزء، ومركز ضغط التثقيب، ومساحة قطعة العمل، وما إلى ذلك؛ والثاني هو أن معلمات العملية لا يمكن تقريبها إلا، مثل الانحناء العام أو قوة تشكيل السحب العميق، وحجم الفراغات الجزئية المعقدة، وما إلى ذلك. (4) اختر معدات الختم. وفقًا لطبيعة عملية الختم التي سيتم إكمالها وخصائص معدات الختم المختلفة، ضع في الاعتبار العوامل الرئيسية مثل قوة التشوه المطلوبة للختم، وعمل التشوه، وحجم ارتفاع إغلاق القالب وحجم المخطط التفصيلي. يتم اختيار نوع المعدات وحمولتها بشكل معقول بالاشتراك مع المعدات الحالية للشركة. 3. اختيار زيت ختم المعدن الدقيق. يلعب ختم الزيت دورًا رئيسيًا في عملية الختم. لقد حقق أداء التبريد الجيد والضغط الشديد ومقاومة التآكل قفزة نوعية في عمر خدمة القالب وتحسين دقة قطعة العمل. (1) اختيار زيت الختم للوحة الفولاذ منخفض الكربون عند اختيار زيت الختم للوحة الفولاذ الكربوني، أول شيء يجب عليك الانتباه إليه هو لزوجة زيت السحب. وفقا لصعوبة العملية وشروط إزالة الشحوم لتحديد أفضل اللزوجة. (2) يتم تفاعل اختيار زيت الختم للصفائح الفولاذية المجلفنة كيميائيًا مع إضافات تعتمد على الكلور، لذلك عند اختيار زيت الختم للصفائح الفولاذية المجلفنة، يجب الانتباه إلى مشكلة الصدأ الأبيض التي قد تحدث في الختم المعتمد على الكلور. ويستخدم الزيت، ونوع الكبريت ييدا بورون. يمكن أن يؤدي ختم الزيت إلى تجنب مشكلة الصدأ، ولكن يجب إزالة الشحوم منه في أسرع وقت ممكن بعد الختم. (3) اختيار زيت الختم لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة عرضة للتصلب. مطلوب استخدام زيت سحب ذو قوة عالية لطبقة الزيت ومقاومة جيدة للتلبد. بشكل عام، يتم استخدام زيت الختم المحتوي على إضافات مركب الكبريت والكلور لتجنب مشاكل مثل النتوءات والشقوق على قطعة العمل مع ضمان أداء الضغط الشديد