loading

الشركة المصنعة للحلول الشاملة لجميع أنواع منتجات الختم والمنتجات المخروطة باستخدام الحاسب الآلي.

ما هي أنواع عمليات تشكيل وختم المعادن الدقيقة؟ "الأجهزة"

باعتبارها واحدة من عمليات الختم الرئيسية، يتم استخدام الختم المعدني الدقيق وتشكيل الرسم على نطاق واسع. يمكن تصنيع أجزاء مختلفة ذات جدران رقيقة ذات أشكال أسطوانية ومستطيلة ومتدرجة وكروية ومخروطية ومكافئة وغيرها من الأشكال غير المنتظمة من خلال عملية التمدد. لذا سيشارككم مصنع ختم المعادن اليوم: ما هي أنواع عمليات تشكيل وختم المعادن الدقيقة؟ عند استخدام معدات الختم لختم المعادن ومعالجة الرسم بدقة، يتم تضمين الأنواع الـ 16 التالية: 1. معالجة رسم الأسطوانات: مد المنتجات الأسطوانية بالفلنجات (الفلنجات). الحافة والجزء السفلي كلاهما مسطحان، والجدار الجانبي للأسطوانة متماثل المحور، ويتم توزيع التشوه بالتساوي على نفس المحيط، وينتج الفراغ الموجود على الحافة تشوهًا عميقًا في الرسم. 2. معالجة الرسم البيضاوي: تشوه الفراغ الموجود على الحافة هو رسم تشوه، لكن مقدار التشوه ونسبة التشوه تتغير وفقًا لذلك على طول الشكل الكفاف. كلما زاد الانحناء، زاد التشوه البلاستيكي للفراغ؛ على العكس من ذلك، كلما كان الانحناء أصغر، كلما كان التشوه البلاستيكي للفراغ أصغر. 3. عملية رسم مستطيلة للأجزاء المنخفضة المستطيلة المكونة من رسم لمرة واحدة. عند التمدد، تكون مقاومة الشد عند الزوايا الدائرية لمنطقة تشوه الحافة أكبر من مقاومة الشد عند الحواف المستقيمة، وتكون درجة التشوه عند الزوايا الدائرية أكبر من تلك عند الحواف المستقيمة. 4. معالجة الرسم على شكل جبل: عندما يميل الجدار الجانبي لجزء الختم، يتم تعليق الجدار الجانبي أثناء عملية الختم ولا يتم ربطه بالقالب حتى نهاية التشكيل. خصائص التشوه للأجزاء المختلفة من الجدار الجانبي أثناء التشكيل ليست متماثلة تمامًا. 5. معالجة التمدد على شكل تلة: إن تشوه فراغ لوحة الغطاء على شكل تلة أثناء عملية التشكيل ليس تشوه تمدد بسيط، ولكنه تشكيل مركب يوجد فيه تشوه التمدد والانتفاخ في وقت واحد. تشوه الفراغ على سطح التقطيع هو تشوه شد (إجهاد الشد في الاتجاه الشعاعي وإجهاد الضغط في الاتجاه العرضي)، في حين أن تشوه الفراغ داخل المظهر الجانبي (خاصة المنطقة المركزية) هو تشوه منتفخ (سواء شعاعي أو تماسي). هو إجهاد الشد). 6. معالجة الرسم النصف كروي ذات الحواف: عندما يتم رسم الجزء الكروي، يتصل الجزء الفارغ جزئيًا بالجزء العلوي الكروي للثقب، ويكون معظم الباقي في حالة حرة معلقة وغير مقيدة. ولذلك، فإن مشكلة العملية الرئيسية لهذا النوع من تمديد الأجزاء الكروية هي التخفيف الخطير لجزء الاتصال المحلي، أو عدم الاستقرار والتجاعيد للجزء المنحني. 7. معالجة تمدد الحافة: يخضع جزء الحافة من المنتج الممدد لمعالجة التمدد الضحلة. حالة الإجهاد والانفعال تشبه التشفيه بالضغط. بسبب إجهاد الضغط العرضي، من السهل التجعيد، وبالتالي فإن حد التشكيل محدود بشكل أساسي بواسطة تجعد الضغط. 8. معالجة تمدد الحواف: إجراء معالجة إعادة التمدد الزاوي على شفة المنتج الممدد السابق. تتطلب هذه المعالجة أن تتمتع المادة بمرونة جيدة. 9. معالجة الرسم العميق: تحتاج منتجات معالجة الرسم التي تتجاوز حد معالجة الرسم إلى المرور بأكثر من مرتين من الرسم قبل إكمالها. المنتجات التي تم مدها في اتجاه العمق للمحطة الأمامية يتم إعادة مدها في اتجاه العمق. يتم تمديد قطعة تمديد الحافة العريضة إلى قطر الحافة المطلوبة عند تمديدها، ويظل قطر الحافة دون تغيير عندما يتم تمديدها لاحقًا. 10. معالجة الرسم المستدق: بالنسبة للأجزاء المدببة العميقة مع h/d>0.8 و α u003d10°~30°، نظرًا للعمق الكبير، يكون تشوه الفراغ كبيرًا نسبيًا، والذي يتم نقله فقط عن طريق المنطقة المحلية التي تتصل بالفارغ لكمة قوة التشكيل يمكن أن تسبب بسهولة ترققًا مفرطًا محليًا وتكسيرًا للفراغ، ويجب تشكيلها تدريجيًا من خلال انتقالات متعددة. تتمثل طريقة التمدد التدريجي في تمديد الفراغ أولاً إلى قطعة انتقالية متدرجة، يكون شكلها المتدرج مماسًا للشكل الداخلي للجزء المستدق ويمتد إلى مخروط. إن أوقات وعمليات التمدد للقطعة الانتقالية المتدرجة هي نفس تلك الخاصة بالقطعة الأسطوانية المتدرجة. 11. معالجة إعادة رسم المستطيل: لا يختلف تشوه الجزء المستطيل المرتفع الناتج عن التمدد المتعدد فقط عن تمدد الجزء الأسطواني العميق، ولكنه يختلف أيضًا كثيرًا عن تشوه الجزء المنخفض على شكل صندوق. يوضح الشكل 1-46 كيف يتغير شكل وحجم الجزء مع ارتفاع الامتداد أثناء الامتدادات المتعددة عند استخدام مكبس النقل الأوتوماتيكي متعدد المحطات لمعالجة أجزاء الصندوق المستطيلة العالية. 12. معالجة تشكيل السطح المنحني: رسم وتشكيل السطح المنحني، بحيث يتم تقليل جزء الحافة الخارجية من الفراغ المعدني المسطح، ويتم تمديد جزء الحافة الداخلية، والتي تصبح طريقة تشكيل ختم للمنتجات المجوفة ذات الجدار غير المستقيم وغير الأسطح المنحنية ذات القاع المسطح. 13. معالجة التمدد المرحلي: قم بإعادة تمديد المنتج الذي تم تمديده في البداية على اليسار لتشكيل قاع متدرج على اليمين. يتشوه الجزء الأعمق في المرحلة المبكرة من التمدد، ويتشوه الجزء الضحل في المرحلة اللاحقة من التمدد. من السهل إحداث إجهاد القص والتشوه على الجدار الجانبي لجزء تغيير الخطوة. 14. معالجة التمدد العكسي: التمدد العكسي هو نوع من إعادة تمدد قطعة العمل التي تم مدها في العملية السابقة. يمكن لطريقة التمدد العكسي أن تزيد من إجهاد الشد الشعاعي ويمكن أن تحقق نتائج أفضل في منع التجاعيد. ومن الممكن أيضًا زيادة معامل التمدد من خلال إعادة التمدد. 15. معالجة رسم التخفيف: يختلف الرسم عن الرسم العادي، حيث يهدف رسم التخفيف بشكل أساسي إلى تغيير سمك جدار الأنبوب لجزء الرسم أثناء عملية الرسم. الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة أصغر من سمك الفراغ. عندما يمر جزء الجدار المستقيم من الفراغ عبر الفجوة، فإنه يتعرض لضغط ضغط موحد كبير. بينما يصبح سمك الجدار أرق أثناء عملية التمدد، تتم إزالة انحراف سمك جدار الحاوية ويزداد سطح الحاوية. تعمل النعومة على تحسين الدقة والقوة. 16. معالجة تمديد الألواح: منتجات الألواح عبارة عن أجزاء ختم من الصفائح المعدنية ذات أشكال سطحية معقدة. في عملية الرسم، يكون تشوه الفراغ معقدًا، ولم تعد خصائص تشكيله عبارة عن تشكيل رسم بسيط، بل تشكيل مركب يوجد فيه رسم عميق وانتفاخ في نفس الوقت

ابق على تواصل معنا
مقالات مقترحة
مركز المعلومات خدمة الصناعة مدونة
Fortuna アメリカの新規顧客であるLacroix Electronicsを初めて訪問
Fortuna は、ロサンゼルスの展示会に参加する機会を利用して、新規顧客であるLacroxic Electronicsを訪問し、両当事者間のビジネス協力を強化し、将来の協力の可能性を探りました。

リードフレームの品質が電子デバイスの精度と性能に大きな影響を与えることをご存知ですか?信頼できるリードフレームメーカーを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。

はじめに:



リードフレームは、さまざまな産業の高性能部品の製造に不可欠な部品です。

適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。

リードフレームスタンピングは、特に技術が急速に進歩し続ける中、電子部品の製造において重要なプロセスです。

精密スタンピングに関して言えば、リードフレームは多くの電子デバイスや機械デバイスに不可欠なコンポーネントです。

高品質
リードフレーム
エレクトロニクス用スタンピング



企業がより小型、軽量、より効率的な電子デバイスの生産に努めているため、エレクトロニクス業界における高品質のリードフレームスタンピングの需要は増加し続けています。

専門家
リードフレーム
カスタムスタンピングプロジェクトのサプライヤー



カスタムスタンピングプロジェクト用に高品質のリードフレームが必要ですか?当社の専門リードフレームサプライヤー以外に探す必要はありません

2024 年の時点でも、リード フレーム スタンピング サービスは電子部品の製造と組み立てにおいて重要な役割を果たし続けています。

今後の動向
リードフレーム
スタンピング技術



技術が急速に進歩し続ける中、リードフレームスタンピングの世界も例外ではありません。
لايوجد بيانات
تأسست دونغقوان فورتونا في عام 2003. تبلغ مساحة المصنع 16,000 متر مربع ويعمل به 260 موظفًا. إنها مؤسسة إنتاج متخصصة في أجزاء ختم المعدن الدقيقة، ومعالجة CNC الدقيقة، وقولبة الحقن، وتجميع المنتجات.
اتصل بنا
مكتب ياباني
2-47-10-203نيشيفونهاشي، مدينة هيراكاتا، أوساكا
العنوان
لا. 226، طريق شيدا، مدينة دالينغشان، دونغقوان 523810، قوانغدونغ، الصين
حقوق الطبع والنشر © 2023 شركة دونغقوان فورتونا للمعادن المحدودة. - www.dgmetalstamping.com | Pريفاسي Pأوليسي خريطة الموقع
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
إلغاء
Customer service
detect