ما هي العوامل الناجمة عن فشل قوالب الصب يموت

1. التعب الحراري والتشقق والتلف والفشل.

في إنتاج الصب بالقالب، يتم تحفيز القالب بشكل متكرر بالبرد والحرارة، ويتشوه سطح القالب وداخله. الاستمرار في التوسع. وبمجرد أن يتوسع الشق، ينضغط المعدن المنصهر، وتؤدي الضغوط الميكانيكية المتكررة إلى تسريع انتشار الشق. لهذا السبب، من ناحية، يجب تسخين القالب بالكامل في بداية عملية الصب بالقالب. بالإضافة إلى ذلك، يجب الحفاظ على القالب في نطاق درجة حرارة عمل معين أثناء عملية إنتاج الصب لتجنب فشل التشقق المبكر. وفي الوقت نفسه، من الضروري التأكد من عدم وجود مشاكل في العوامل الداخلية قبل وأثناء إنتاج القالب. في الإنتاج الفعلي، معظم حالات فشل القالب هي فشل في تكسير الإجهاد الحراري. (الدليل: تحليل تقنية معالجة التصلب الفائق للسطح لقالب الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ)

2. فشل التجزئة

تحت تأثير قوة الحقن، سيبدأ القالب في حدوث تشققات في الجزء الأضعف، خاصة إذا كانت علامات العلامات أو علامات التشغيل الكهربائية الموجودة على سطح القالب في القالب غير مصقولة، أو ستكون الزوايا الواضحة للقالب هي الشقوق الصغيرة الأولى تظهر، وعندما تكون هناك مراحل هشة أو حبيبات خشنة في حدود الحبوب، فمن السهل كسرها. ومع ذلك، فإن انتشار الكراك سريع جدًا أثناء الكسر الهش، وهو عامل خطير جدًا للكسر وفشل القالب. ولهذا السبب، فمن ناحية يجب تلميع جميع الخدوش وعلامات التشغيل الكهربائية الموجودة على سطح القالب، حتى لو كانت في نظام الصب، فيجب تلميعها. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون مادة القالب المستخدمة ذات قوة عالية، ومرونة جيدة، وصلابة جيدة للصدمات، وصلابة للكسر.

3. فشل الذوبان

سبائك الصب بالقالب شائعة الاستخدام هي سبائك الزنك وسبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم وسبائك النحاس، وهناك أيضًا سبائك الألومنيوم النقي. Zn، Al، Mg هي عناصر معدنية أكثر نشاطًا، ولها علاقة جيدة مع المواد العفنة، خاصة أن Al سهل العض. عندما تكون صلابة القالب عالية، تكون مقاومة التآكل أفضل، وإذا كانت هناك بقع ناعمة على سطح القالب، فإن مقاومة التآكل تكون غير مواتية.

المزيد من أخبار صناعة معالجة المعادن ذات الصلة: