ما هو السبب وراء عدم تلبية شكل وحجم أجزاء الختم والثني للمتطلبات؟ كيفية تصحيح ذلك؟
لا يتوافق شكل وحجم أجزاء الختم والثني مع المتطلبات، وهي مشكلة جودة غالبًا ما تتم مواجهتها في الإنتاج. الأسباب مختلفة، ولكن يرجع ذلك أساسًا إلى ارتداد المادة وعدم موثوقية تحديد المواقع. 1) تسبب الارتداد غير المؤهل. ومن تحليل عملية تشوه الانحناء يمكن معرفة أن اتجاه القوة على جانبي الطبقة المحايدة معاكس (ممتد من الخارج ومضغوط من الداخل). عند اكتمال الثني، يكون اتجاه الاسترداد المرن للمواد على جانبي الطبقة المحايدة معاكسًا، مما يؤدي إلى استرداد واضح. قنبلة. يقتصر تشوه الانحناء عمومًا على المنطقة المحلية من المادة، وتكون الأجزاء الأخرى من المادة في حالة حرة، ويكون الارتداد المرن أقل تقييدًا بالحجم الإجمالي، وبالتالي يتغير شكل جزء الختم بشكل كبير. عندما يكون عرض قطعة العمل أكبر من 3 أضعاف سمك المادة، سيكون هناك انحراف للقوس على طول خط الانحناء في اتجاه العرض. يتم اتخاذ الإجراءات التالية للتغلب على الارتداد: 1) تثبيت أضلاع التسليح على قطعة العمل. يتم الضغط على أضلاع التسليح في موضع الانحناء، مما يجعل من الصعب على جزء الانحناء أن ينتعش، الأمر الذي لا يزيد من دقة حجم جزء الانحناء فحسب، بل يحسن أيضًا صلابة جزء الانحناء. 2) استخدام المواد ذات معامل المرونة الكبير وحد الإنتاجية المنخفض والخصائص الميكانيكية المستقرة. 3) يتم استخدام ثني التصحيح (التصحيح) عند ثني الأجزاء على شكل حرف V. 4) عند ثني الأجزاء على شكل U، فإن قالب التثقيب يستخدم فجوة أصغر. 5) يتم تلدين الفراغ قبل ثنيه لزيادة اللدونة. 6) في حالة ضمان أداء الاستخدام وعدم تشقق قطعة العمل، استخدم نصف قطر شريحة صغيرة. 7) فكر في حل لهيكل وشكل القوالب المحدبة والمقعرة: ①عند ثني الأجزاء على شكل حرف U، اصنع سطحًا أسطوانيًا بنصف قطر حوالي 20 طنًا على المثقاب واللوحة العلوية (t هو سمك القالب مادة). بعد الانحناء، استخدم الارتداد في الأسفل يقاوم الارتداد عند الانحناء. أو يتم تصنيع لكمة الانحناء على شكل حرف U بمنحدر ثنائي الاتجاه. ②عندما يكون سمك مادة الثني أكبر من 0.8 مم وتكون اللدونة جيدة، يمكن عمل التثقيب بالشكل الموضح في الشكل أدناه. 8) بالنسبة للأجزاء المنحنية ذات نصف قطر الانحناء الكبير، يمكن استخدام عملية الثني الممدد. 9) في عملية الثني، يتم استخدام قوة أكبر بكثير من قوة الثني الفعلية لإجراء الثني التصحيحي. ثانيًا، يؤدي الوضع غير الموثوق به للفراغ إلى عدم التأهل. يؤدي الوضع غير الموثوق للقطعة الفارغة إلى انزلاق المادة الفارغة أثناء عملية الثني، مما يجعل المنتج غير مؤهل. التدابير لتحسين موثوقية تحديد المواقع هي: 1) يتكون القاذف من وسادة هوائية، مطاط، زنبرك، وما إلى ذلك، من خلال اللوحة العلوية، يتم تطبيق قوة الضغط العكسي على الفراغ قبل دخول الفراغ إلى الانحناء. بهذه الطريقة، يتم زيادة احتكاك القطعة الفارغة ويتم منع الحركة المحتملة للقطعة الفارغة. من الممكن أيضًا عمل أنماط الأسنان والحفر والأقماع العلوية وما إلى ذلك. على السطح العلوي لقضيب الضغط أو لوحة الضغط أو سطح عمل المثقاب لزيادة موثوقية تحديد المواقع. 2) اختيار طريقة موثوقة لتحديد المواقع هناك نوعان أساسيان من تحديد المواقع من حيث الشكل والفتحة. عملية تحديد موضع الشكل مريحة، لكن الموثوقية ضعيفة. عملية تحديد موضع الثقب الداخلي ليست مريحة بما فيه الكفاية، ونطاق الاستخدام ضيق، ولكن تحديد المواقع موثوق به. إذا تم استخدام الثقب الداخلي لتحديد المواقع واستخدام جهاز ضغط المواد، فسيكون لتحديد المواقع تأثيرًا أفضل. 3) الشكل غير المتوازن لقطعة العمل الناتج عن عدم تناسق القوة الفارغة سوف يتسبب في تحرك الفراغ بسبب القوة غير المتساوية أثناء الثني. من أجل جعل القوة الفارغة موحدة أثناء الانحناء، يمكن دمج قطع العمل غير المتماثلة في قطع عمل متناظرة، والتي يمكن ثنيها في وقت واحد. الوظيفة السابقة: ما هي خصائص اللوحة الرقيقة وختم اللوحة السميكة؟ كيفية عمل ثقوب صغيرة في اللوحة السميكة؟
