ما هو أداء ختم المواد المعدنية؟

يتم وصف خصائص ختم المواد المعدنية الشائعة على النحو التالي: (1) أداء ختم النحاس وسبائك النحاس. تشتمل مواد ختم النحاس وسبائك النحاس شائعة الاستخدام على النحاس (أي النحاس النقي) والنحاس والبرونز. خصائص ختم النحاس النقي والنحاس H62 وH68 جيدة، وتصلب العمل البارد لـ H62 أكثر شدة من H68 تحت نفس ظروف التشوه. يتميز البرونز بأداء ختم أسوأ من النحاس، كما أن فرق الأداء بين الدرجات المختلفة أكبر أيضًا. نظرًا لأن البرونز يتصلب بشدة بالعمل البارد أكثر من النحاس، فإنه يتطلب عملية تلدين أكثر وسيطة. (2) أداء ختم الألومنيوم وسبائك الألومنيوم المستخدمة عادة في ختم سبائك الألومنيوم والألومنيوم تشمل الألومنيوم النقي، دورالومين، الألومنيوم المقاوم للصدأ والألومنيوم المطروق. قوة الألومنيوم النقي منخفضة جدًا، ونادرا ما يتم استخدامه في المنتجات الميكانيكية. دورالومين، والألمنيوم المطاوع، والألمنيوم المضاد للصدأ كلها سبائك ألومنيوم. لديهم مرونة جيدة في الحالة الصلبة ومناسبة لمعالجة الختم. بالنسبة لسبائك الألومنيوم التي يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية، مثل دورالومين والألومنيوم المطروق، يمكن أيضًا استخدام التبريد للحصول على مرونة أعلى وخصائص ميكانيكية شاملة مفيدة للختم. ومع ذلك، فمن الضروري السيطرة على درجة حرارة تسخين التبريد، إذا كان الإفراط في الحرق، فإنه سوف يؤدي إلى تدهور خطير في أداء ختم السبائك. بعد المعالجة الحرارية والتبريد، فإن قوة سبائك الألومنيوم سوف تزيد تدريجياً مع مرور الوقت، في حين أن اللدونة سوف تنخفض وفقاً لذلك. وتسمى هذه الظاهرة تقوية الشيخوخة. بالنسبة لسبائك الألومنيوم ذات خصائص تقوية التقادم، بعد معالجة التبريد في منتصف عملية ختم متعددة العمليات، يجب تنفيذ عملية الختم التالية قبل تطوير تقوية التقادم. معظم أعمال تصلب الألومنيوم المقاومة للصدأ على البارد تكون أكثر خطورة، عند ختم الأجزاء المعقدة، عادةً ما يكون التلدين المتوسط ​​من 1 إلى 3 مرات. يمكن أن يؤدي ختم سبائك الألومنيوم في حالة دافئة إلى تحسين أداء الختم، ولكن يجب الانتباه إلى درجة حرارة التسخين واستخدام مواد التشحيم المقاومة للحرارة. (3) سبائك الموليبدينوم والموليبدينوم يتمتع الموليبدينوم بقوة عالية في درجة حرارة الغرفة، لذلك فهو غير مناسب لتشوه البلاستيك، وغالبًا ما يستخدم التسخين والختم في الإنتاج. انتبه للتحكم في درجة حرارة التسخين عند ختم التسخين. عندما تكون درجة الحرارة منخفضة جدًا، تكون مقاومة التشوه كبيرة جدًا. عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية، من السهل أكسدة الموليبدينوم وسبائك الموليبدينوم. عند الختم، يجب الانتباه إلى التسخين المسبق للقالب، باستخدام سرعة ختم أقل، واستخدام مواد التشحيم المقاومة للحرارة. نظرًا لأن الموليبدينوم وسبائكه يتمتعان بمقاومة أكبر لتشوه الختم، فإن التلدين المتوسط ​​مطلوب في الختم متعدد العمليات للتخلص من تصلب العمل والإجهاد الداخلي. درجة حرارة التلدين المتوسطة حوالي 1000 درجة مئوية إلى 1100 درجة مئوية. (4) سبائك المغنيسيوم تتميز سبائك المغنيسيوم بمرونة منخفضة في درجة حرارة الغرفة ومرونة أفضل في درجات الحرارة المرتفعة، لذلك يستخدم ختم التسخين بشكل عام لسبائك المغنيسيوم. إن احتياطات ختم التسخين هي في الأساس نفس تلك الخاصة بالألمنيوم والموليبدينوم. تتميز الخواص الميكانيكية لصفائح سبائك المغنيسيوم باختلافات اتجاهية كبيرة، والقوة منخفضة جدًا في الظروف الحارة، وبالتالي فإن ظاهرة السحب العميق والترقق تكون أكثر خطورة. بالإضافة إلى ذلك، من السهل أن "تحترق" سبائك المغنيسيوم وتشتعل فيها النيران عند تسخينها، لذا انتبه إلى السلامة أثناء الإنتاج. (5) سبائك التيتانيوم والتيتانيوم يتمتع التيتانيوم وسبائك التيتانيوم بقوة عالية وقوة تشوه كبيرة وتصلب قوي للعمل البارد. باستثناء بعض الدرجات المستخدمة لختم الأجزاء ذات التشوه القليل، يتم استخدام الختم البارد، ومعظمها يستخدم ختم التسخين. عند ختم التيتانيوم وسبائك التيتانيوم، ينبغي استخدام أقل سرعة ختم ممكنة. الوظيفة السابقة: ما هي أسباب السطح غير المستوي لأجزاء الختم وسطح القوس المقعر؟ كيفية حلها؟