تعتبر القوالب التقدمية شائعة جدًا في إنتاج أجزاء الختم ولها مزاياها الفريدة. يمكن للقالب التقدمي معالجة عمليات ختم متعددة في نفس القالب، ويمكن تشكيله في وقت واحد بكفاءة عالية. بعد ذلك، دعونا نلقي نظرة على نوع أجزاء الختم المناسبة لإنتاج القوالب التقدمية. 1. يجب أن يكون حجم دفعة أجزاء الختم كبيرًا بما يكفي، ويجب ألا يقل حجم الإنتاج الشهري عن 80000 قطعة. وإلا فإن الفائدة الاقتصادية ضعيفة؛ 2. يجب أن تكون دقة أجزاء الختم معتدلة، وعادةً ما تتجاوز مستوى IT10. في السنوات الأخيرة، اتبع تطور طرق تصنيع القوالب ودقة التصنيع للقوالب التقدمية متعددة المحطات تطورات واضحة، مما أدى إلى تطورات معينة في ختم الأجزاء، وبعضها وصل إلى مستوى IT8؛ 3. إنها غير مناسبة لإنتاج قوالب أحادية العملية. يجب ختم أجزاء الختم المعالجة، مثل أجزاء الختم ذات الأشكال المعقدة جدًا، بشكل متكرر لإكمال متطلبات الشكل والمواصفات لأجزاء الختم. إذا تم استخدام قالب عملية واحد، فلا يمكن وضعه وختمه بدقة، ولكن يتم استخدام قالب تقدمي متعدد المحطات لإيقاف الختم المستمر بالكامل؛ 4. ختم الأجزاء غير المناسبة لإنتاج ومعالجة القوالب المركبة، مثل بعض أجزاء الختم ذات الأشكال الخاصة، مثل: إطار الرصاص لرقاقة الدائرة المتكاملة، الجزء الثابت للمحرك الصغير، ورقة الجزء الدوار للمحرك، وما إلى ذلك، باستخدام القوالب المركبة هو حل عاجز وإذا تم تصنيع القالب، يتم اعتماد قالب تقدمي متعدد المحطات؛ 5. شكل وحجم جزء الختم مناسبان. عندما يتجاوز سمك المادة لجزء الختم 5 مم وتتجاوز مواصفات الشكل 250 مم، فإنه ليس من المناسب اعتماد قالب تقدمي، كالمعتاد. يفضل أن يكون سمك أجزاء الختم من 0.3 مم إلى 4 مم؛ 6. يجب أن يكون للمادة درجة معينة من الصلابة، وإلا فإنها لا تساعد على التغذية النشطة؛ [توصية ذات صلة] اعرف المزيد: ما هي طرق تلميع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ؟ اعرف المزيد: خصائص التصنيع لقوالب قطع ختم السيارات اعرف المزيد: النقاط التي يجب ملاحظتها في تصميم قوالب الختم المستمر (2)