ما هي المبادئ التي ينبغي اتباعها في اختيار ومعالجة أجزاء ختم المعادن الدقيقة؟

تستخدم أجزاء الختم المعدنية الدقيقة اللكمات والقوالب لتشويه أو كسر الفولاذ المقاوم للصدأ والحديد والألمنيوم والنحاس والألواح الأخرى أو المواد الأخرى لتحقيق الحجم والشكل المطلوب. إذا لم يتم اختيار مواد أجزاء ختم المعدن بشكل صحيح ولم تتبع تكنولوجيا المعالجة المبادئ المقابلة، فمن السهل إنتاج منتجات معيبة، مما يؤدي إلى ارتفاع التكاليف وأسباب أخرى. ما هي المبادئ التي ينبغي اتباعها في اختيار أجزاء ختم المعدن وتكنولوجيا المعالجة؟ 4 مبادئ لاختيار المواد لأجزاء ختم المعدن الدقيقة 1. حاول اختيار الحجم المناسب للوحة المقطوعة بالطول. بعد اكتمال عملية القطع من مصنع الصلب، ليست هناك حاجة لإجراء عملية قص ثانوية لتقليل تكلفة القطع؛ بالنسبة للوحة الملفوفة، حاول اختيار مواصفات وتقنية المواد غير الملفوفة التي تقلل من عبء عمل القص الثانوي وتحسن كفاءة العمل. 2. سمك اللوحة له متطلبات انحراف، وعادة ما يكون ضمن نطاق الانحراف المسموح به، ويجب تحديد اللوحة ذات الانحراف الأقل أولاً. 3. يعد تحديد شكل وحجم الصفائح المكشوفة لأجزاء الختم المعدنية شرطًا أساسيًا لتحليل درجة تشوه أجزاء الختم وتصميم الحرفية ووضع لوائح العملية. إذا كان شكل الورقة مناسبًا، فلا يمكن تحسين التوزيع غير المتساوي للتشوه على طول الورقة بشكل كبير فحسب، بل يمكن أيضًا زيادة حد التشكيل، ويمكن تقليل ارتفاع العروة، ويمكن تقليل هامش التشذيب . بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة لبعض الأجزاء التي يتم تشكيلها مباشرة بعد التقطيع، إذا أمكن تحديد شكل وحجم الورقة بدقة، يمكن تقليل عدد تعديلات تجربة القالب، وبالتالي تقصير دورة الإنتاج وتحسين الإنتاجية. 4. عند اختيار المواد لتصميم المنتج، تجنب استخدام مواد عالية الجودة للتسبب في زيادة أداء المنتج. في الوقت نفسه، على أساس تلبية متطلبات المنتج والعملية، حاول اختيار المواد وسمك النماذج الحالية ذات الإنتاج الضخم لتشكيل منصة مادية. توفير الراحة للشراء اللاحق وإدارة المخزون. 5 مبادئ يجب اتباعها في معالجة أجزاء الختم المعدنية الدقيقة 1. عندما تكون جودة القسم ودقة الأبعاد لأجزاء الختم المعدنية الدقيقة عالية، يمكنك التفكير في إضافة عملية تشذيب بعد عملية التثقيب أو اعتماد عملية تقطيع دقيقة مباشرة. 2. يعتمد عدد عمليات جزء الانحناء بشكل أساسي على مدى تعقيد هيكله وشكله، والذي يتم تحديده من خلال عدد زوايا الانحناء والمواضع النسبية واتجاهات الانحناء. عندما يكون نصف قطر الانحناء لقطعة الثني أقل من القيمة المسموح بها، تتم إضافة عملية إعادة التشكيل بعد الثني. 3. يرتبط عدد عمليات رسم الأجزاء بخصائص المادة وارتفاع الرسم وعدد خطوات الرسم وقطر الرسم وسمك المادة وشروط أخرى، ولا يمكن تحديده إلا بعد حسابات تقنية معالجة الرسم. عندما يكون نصف قطر الزوايا الدائرية للجزء الممدد صغيرًا أو تكون دقة الأبعاد عالية، يجب إضافة عملية إعادة التشكيل بعد التمدد. 4. من أجل تحسين استقرار عملية الختم، من الضروري في بعض الأحيان زيادة عدد العمليات لضمان جودة أجزاء الختم. على سبيل المثال، عملية تحديد المواقع الإضافية لثقب الجزء المنحني، وزيادة التشوه في عملية التشكيل، وتقليل ثقب الثقب لنقل منطقة التشوه، وما إلى ذلك. 5. يتم ثقب أجزاء الختم المعدنية ذات الأشكال البسيطة باستخدام قالب ذو عملية واحدة. بالنسبة لقطع العمل ذات الأشكال المعقدة، يجب تقسيم الخطوط الداخلية والخارجية للقالب إلى عدة أجزاء بسبب تقييد هيكل القالب أو قوته، الأمر الذي يتطلب عمليات ختم متعددة. عند الضرورة، يمكن اختيار القالب المستمر. بالنسبة لأجزاء ختم المعدن ذات متطلبات التسطيح العالية، يمكن إضافة عملية التسوية بعد عملية التثقيب. تتأثر جودة أجزاء الختم المعدنية بعدة عوامل مثل المواد وجودة القالب ومعدات الختم وتكنولوجيا المعالجة وما إلى ذلك. لذلك، عند إنتاج أجزاء الختم المعدني، ينبغي اتباع مبادئ تكنولوجيا اختيار المواد ومعالجتها المذكورة أعلاه من أجل توفير تكلفة أجزاء الختم المعدني وزيادة معدل الإنتاجية وجودة أجزاء الختم المعدني. لمعرفة المزيد حول أجزاء الختم المعدنية الدقيقة، يرجى إضافة إشارة دقيقة للأجهزة!