ما هي المشاكل التي يجب الانتباه إليها عند ختم وتدحرج الصفائح الفولاذية

المفصلات والمفصلات هي المنتجات الأكثر شيوعًا لختم الفولاذ والدرفلة. لقد كانت تكنولوجيا المعالجة لهذين المنتجين ناضجة للغاية، ولكن عندما يتعلق الأمر بلف المنتجات الأخرى وتحزيمها، فإن الكثير من الناس ليسوا على دراية بها. في الواقع، النقاط الرئيسية لمعالجة لفائف الألواح الفولاذية هي كما يلي: (1) لا ينبغي أن يكون قطر الملف الأسطواني صغيرًا جدًا أو كبيرًا جدًا. يجب أن يتم تقريب الملف الأسطواني بقالب محوري. يجب ألا يكون قطر الملف صغيرًا جدًا أو كبيرًا جدًا. ، قطر الملف الصغير جدًا عرضة لعدم الاستقرار في منطقة نقل القوة، على العكس من ذلك، قطر الملف الكبير جدًا عرضة للتشقق في منطقة التشوه. (2) لا ينبغي أن يكون القطر النسبي للملف الأسطواني صغيرًا جدًا. القطر النسبي للملف الأسطواني له تأثير كبير على شكل الملف. عندما يكون القطر النسبي كبيرًا (مثل أكبر من 50)، تكون الأسطوانة المضغوطة محوريًا عرضة لعدم استقرار الماس. عندما يكون القطر النسبي صغيرًا (مثل أقل من 20)، تكون الأسطوانة المضغوطة محوريًا عرضة لعدم الاستقرار المحوري. بشكل عام، عندما يكون القطر النسبي بين 2050، يكون شكل التجعيد مستقرًا وجودة التجعيد أفضل. (3) لا ينبغي أن تكون عملية لف الأنبوب مصنوعة من مواد ذات مرونة ضعيفة. عندما يتم لف الأنبوب، فإن نهاية الأنبوب تتحمل استطالة بلاستيكية أكبر. عندما تتجاوز استطالة البلاستيك الاستطالة النهائية للمادة، فإن نهاية الأنبوب سوف تتشقق. كلما زاد نصف قطر الملف، زادت درجة التشوه، وأصبح تشقق طرف الأنبوب أسهل. لذلك، يجب أن تستخدم ملفات الأنابيب مواد ذات مرونة أفضل، مثل الألومنيوم النقي وأنابيب سبائك الألومنيوم المشوهة، والأنابيب النحاسية، وأنابيب الفولاذ منخفض الكربون، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. (4) عندما تكون متطلبات جودة التدحرج عالية، لا يمكن تجاهل أنبوب التوجيه الموجود في نهاية الأنبوب. بشكل عام، يمكن تحقيق اللف عن طريق الضغط المحوري للأنبوب على القالب المدبب أو قالب الشرائح أو قالب الحوض الصغير. ومع ذلك، فإن جودة التقريب التي حصلوا عليها مختلفة. عندما يتم تقريب القالب المدبب، يكون من السهل انزلاق طرف الأنبوب وتشوهه بحرية، وليس من السهل تدوير طرف الأنبوب. ومع ذلك، شكل القالب المستخدم بسيط، وهو مناسب للمعالجة والتصنيع. إن أهم معلمة عملية للتقريب هي زاوية نصف المخروط للقالب. فقط عندما تحقق الزاوية نصف المخروطية العلاقة التالية، يمكن تحقيق التقريب. يجب أن تكون زاوية نصف المخروط للقالب المخروطي أكبر من 60 درجة، وإلا فإنه يمكن تحقيق التقريب. عندما يتم استخدام قالب الزاوية المستديرة للتقريب، فإن الأنبوب الفارغ لديه تمركز جيد للقالب. عندما يتم تجعيد نهاية الأنبوب، يتم تقييده وتوجيهه بواسطة الجزء المستدير من القالب. جودة التقريب أفضل من جودة القالب المدبب، لكن نهاية الأنبوب خارج دائرة القالب. الزوايا حرة في التشوه، وبالتالي فإن العيب الناتج عن الاستدارة لا يزال موجودًا. عندما تكون متطلبات جودة الدرفلة عالية، يجب استخدام قوالب الفتحات. إن خاصية قالب الحوض الصغير هي أنه يمكن وضع الأنبوب الفارغ بسهولة وتوسيطه وإجباره على تشويه الأنبوب، بحيث يمكن تنفيذ التقريب بالكامل وفقًا لشكل القالب، وبالتالي فإن جودة التقريب أفضل، ولكن من الصعب معالجة قالب الحوض الصغير، وتكون مقاومة الاحتكاك كبيرة عند لف الأنبوب. من السهل التسبب في عدم الاستقرار، لذلك يجب أن تكون قيمة خشونة السطح للسطح القوسي للقالب عالية، ويجب عادة أن تكون مصقولة. (5) يجب ألا تتجاهل درفلة المفصلة تصميم الشكل. الأجزاء المفصلية هي منتجات أجهزة شائعة، وعملية التدحرج هي مفتاح التشكيل. بشكل عام، يتم تقريب الأجزاء المفصلية من خلال ثني الرأس الفارغ مسبقًا ثم تدويره. في عملية ما قبل الثني، ليس من السهل تشكيل الجزء القوسي 75-80 درجة للنهاية المنحنية بشكل عام، لذلك يتم إزاحة مركز القوس للتجويف إلى الداخل لجعل المادة المحلية مقذوفة لتسهيل التقريب. الوظيفة السابقة: التثقيب والتشفيه أمر بسيط للغاية، انتبه لهذه النقاط للحصول على حواف جميلة