مع التطور المستمر لصناعة الختم، هناك المزيد والمزيد من الشركات المصنعة. من أجل تحسين القدرة التنافسية لمنتجاتهم، يحتاج المصنعون إلى تحسين قدرتهم التنافسية الأساسية بشكل مستمر في مجال التصميم وتكنولوجيا المعالجة. القالب المستمر هو نوع من أجزاء الختم التي تتطلب دقة أعلى وأجزاء أكثر تعقيدًا. ما الذي يجب على الشركة المصنعة الانتباه إليه عند التصميم والمعالجة؟ 1. إذا كان هناك المزيد من ثقوب التثقيب، فلا ينبغي أن يكون طول الثقب الصغير كبيرًا جدًا. بعض القوالب المستمرة لها شكل بارز، عند التصميم والمعالجة، يمكن تحويلها إلى ثقب متدرج وفقًا لحجمها. هذا يمكن أن يقلل من قوة التثقيب ويقلل من حمل الثقب. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن الطول لا ينبغي أن يكون كبيرا جدا بالنسبة للأماكن ذات الأبعاد الصغيرة نسبيا. 2. أجهزة تحديد المواقع لمسافة الخطوة مثل السدادات والشفرات الجانبية. من أجل ضمان إمكانية وضع الشرائط بدقة وجعل خطواتها متسقة، يجب استخدام أجهزة تحديد المواقع. في الوقت الحاضر، تشتمل أجهزة تحديد المواقع الأكثر شيوعًا على لوحات التوجيه ودبابيس التوقف الثابتة والأدلة. دبابيس، شفرات جانبية، الخ. 3. يجب التحكم في طول دبوس التوجيه. من أجل التحكم في خطوة التغذية بشكل أكثر دقة، غالبًا ما يتم استخدام دبوس التوجيه لتحديد الموضع. يبلغ قطر دبوس التوجيه بشكل عام ∮1.2 ~ 6 مم، ولكن انتبه للتحكم في طوله، بشكل عام ليس طويلًا جدًا، وإلا فسيتسبب في سوء تغذية القالب وازدحام المواد. 4. لا يوصى باستخدام عناصر التجريد أثناء عملية التثقيب التلقائي. القالب المستمر نفسه هو قالب ذو كفاءة عالية وعمر خدمة طويل، ولكن استخدام عناصر التجريد المرنة أثناء الاستخدام قد يزيد من صعوبة التفريغ ويقلل من عمر الخدمة. يوصى باستخدام الينابيع كعناصر تفريغ. النقاط المذكورة أعلاه هي النقاط التي يجب على الشركات المصنعة الانتباه إليها عند تصنيع المعدات والقوالب المستمرة. لتصميم وإنتاج قوالب مستمرة مؤهلة، يجب أن تكون المشكلات التي يجب أخذها في الاعتبار شاملة