عند ختم رؤوس ختم دقيقة عالية الجودة، هناك العديد من الجوانب التي لا يمكن تجاهلها "الأجهزة"
تعد رؤوس الختم الدقيقة مكونات مهمة في أوعية الضغط مثل الغلايات وتكرير النفط والمعدات الكيميائية. وفقًا لشكلها، يمكن تقسيم رؤوس أجزاء الختم الدقيقة إلى رؤوس أجزاء ختم دقيقة ذات قاع مسطح، ورؤوس أجزاء ختم دقيقة على شكل طبق، ورؤوس أجزاء ختم دقيقة بيضاوية، ورؤوس أجزاء ختم دقيقة كروية، وأحيانًا يتم استخدام أجزاء ختم دقيقة مقوسة. رأس. هناك العديد من الجوانب التي لا يمكن تجاهلها عند ختم رؤوس ختم دقيقة عالية الجودة: 1. لا يمكن لرؤوس الختم الدقيقة تجاهل تغيرات سمك الجدار. يتم تشكيل رؤوس الختم الدقيقة عمومًا عن طريق ختم اللوحة السميكة، لأن المادة في عملية التشكيل. تختلف حالة الإجهاد والانفعال لكل جزء، بحيث يكون سمك الجدار لكل جزء من رأس الختم الدقيق بعد الختم مختلفًا. لذلك، لا يمكن تجاهل تغيير سمك رأس الختم الدقيق عند تشكيل رأس الختم الدقيق. العوامل الرئيسية التي تؤثر على سمك جدار رأس أجزاء الختم الدقيقة هي الخواص الميكانيكية لمواد التشكيل ودرجة التشوه وهيكل قالب الختم. كلما انخفضت قوة المادة، كلما زاد الانخفاض في سمك الجدار؛ كلما زادت درجة التشوه وصغرت فجوة القالب وشرائح القالب، زاد الانخفاض في سمك الجدار؛ سيؤدي التشحيم السيئ للقالب إلى زيادة انخفاض السماكة. 2. لا يمكن أن تكون فجوة قالب تشكيل الختم لرأس الختم الدقيق صغيرة جدًا. أثناء عملية السحب والتشكيل العميقة لرأس الختم الدقيق، يصبح الجانب المستقيم سميكًا بشكل حاد، خاصة عندما يكون طول الجانب المستقيم أكثر من 100 مم، وتكون السماكة أكثر خطورة. يمكن أن يصل معدل السماكة إلى أكثر من 10%. لذلك، لا ينبغي أن تكون فجوة قالب التشكيل لرأس الختم الدقيق صغيرة جدًا، بل يجب أن تكون أكبر من 10% من سمك المادة، وإلا فإن المادة لا يمكن أن تمر عبر فجوة القالب، مما يؤدي إلى ضعف الجزء السفلي من قطعة العمل بشكل خطير ومكسورة، ولكن فجوة القالب كبيرة جدًا، وشرائح القالب كبيرة جدًا. سوف يقلل من تأثير التقطيع ويسبب التجاعيد في الجزء العلوي من رأس الختم الدقيق. لذلك، يجب اختيار فجوة قالب تشكيل الختم لرأس جزء الختم الدقيق بشكل معقول. 3. عندما يكون سمك الجدار النسبي لأجزاء الختم الدقيق صغيرًا، لا يمكن استخدام طريقة الرسم العامة لتشكيل رأس الختم الدقيق. بالنسبة لأجزاء التشكيل لجزء الختم الدقيق بسمك جدار نسبي صغير، لا يمكن استخدام طريقة الرسم العامة للتشكيل، وإلا سيحدث الانتفاخات والتجاعيد. مدسوس أو انسحبت. يمكن استخدام طرق رسم عميقة متعددة لتقليل درجة التشوه لمنع الترقق والتمزق؛ الرسم العميق مع أضلاع الرسم العميقة لزيادة إجهاد الشد الشعاعي للفراغ وتحسين تأثير حامل الفراغ لمنع التجاعيد؛ أو استخدم حامل فارغ مدبب ومخروط. يتم استخدام طريقة السحب العميق بالقالب المقعر لتحسين ظروف التدفق وتشوه الفراغ ومنعه من الكسر. 4. لا يمكن تجاهل التشكيل البارد لصفيحة سميكة من بتلات البطيخ. يتم تشكيل الأجزاء السميكة من بتلات البطيخ بشكل عام عن طريق الختم الساخن. نظرًا لصعوبة التحكم في معدل الانكماش للضغط الساخن، فلا يتم أخذه في الاعتبار بشكل عام عند تصميم القالب. وبدلاً من ذلك، يتم إجراء المعايرة الباردة بعد التشكيل لضمان دقة شكله وحجمه. ولذلك، لا يمكن تجاهل المعايرة الباردة في تشكيل بتلات البطيخ لوحات سميكة. . 5. قطع العمل الكروية والحزامية غير مناسبة لتشكيل الألواح السميكة. الفراغات المسطحة. قطع العمل الكروية والحزامية بشكل عام عبارة عن حاويات كروية ذات أقطار كبيرة (مثل الأصداف الكروية التي يبلغ قطرها 15700 مم، وكبائن الطيران، وما إلى ذلك)، والتي لا يمكن ختمها إلا بألواح سميكة في مصنع التصنيع. يتم بعد ذلك شحن البتلات إلى الموقع وتجميعها ولحامها بالكامل. يمكن تقسيم عملية تشكيل الكرة إلى نوعين: الضغط الساخن والضغط البارد. نوعية الأجزاء المضغوطة على الساخن رديئة وتحتاج إلى التسخين، لكن قوة التشكيل صغيرة، ولا تصلب المادة أثناء عملية التشكيل؛ نوعية الكرات المشكلة على البارد جيدة، ولكن قوة التشكيل كبيرة، ويلزم ضغط حمولة أكبر. عندما يكون قطر الكرة صغيرًا ومجموعة قطعة العمل كبيرة، يمكن استخدام الختم المتكامل، بحيث لا يمكن ضمان دفعة الإنتاج، ويمكن تقليل عملية اللحام لضمان دقة تشكيل قطعة العمل. من أجل ضمان جودة قطعة العمل ومنع التجاعيد، لا ينبغي استخدام الفراغات المسطحة لتشكيل قطع العمل الكروية والحزام. ينبغي دحرجتها إلى قطع مخروطية الشكل ثم تشكيلها بالضغط الساخن في القالب
