ما هي المواد الأكثر ملاءمة لصنع قوالب الختم؟1

هناك العديد من المواد التي يمكن استخدامها لصنع أجزاء الختم، مثل سبائك الفولاذ، والفولاذ عالي السرعة، والسبائك القائمة على الزنك، وفولاذ الأدوات الكربونية، والكربيد الأسمنتي المرتبط بالفولاذ، والكربيد الأسمنتي، ومواد البوليمر، وما إلى ذلك. إذًا ما هي المواد الأكثر ملاءمة لختم مصانع إنتاج الأجزاء، والأكثر شيوعًا؟ دعونا نلقي نظرة. في الوقت الحاضر، معظم المواد المستخدمة لصنع قالب الختم هي من الفولاذ: 1. يستخدم الفولاذ الكربوني في الغالب في ختم القالب. فولاذ الأدوات الكربوني هو T8A، T10A، وما إلى ذلك، والذي يتميز بأداء معالجة جيد وسعر منخفض؛ ولكن ضعف الصلابة والصلابة الحمراء، وتشوه كبير في المعالجة الحرارية، وانخفاض القدرة على التحمل؛ 2. الفولاذ عالي السرعة لديه أعلى صلابة، ومقاومة التآكل وقوة الضغط بين الفولاذ القالب، وله قدرة تحمل عالية. يشيع استخدام قوالب الختم W18Cr4V (رمز 8-4-1) وW6Mo5Cr4V2 (رمز 6-5-4-2، العلامة التجارية اليابانية SKH51، العلامة التجارية الأمريكية M2) مع محتوى أقل من التنغستن، بالإضافة إلى تلك التي تم تطويرها لتحسين المتانة ومنخفض الكربون والفولاذ عالي السرعة الفاناديوم 6W6Mo5Cr4V (رمز 6W6 أو منخفض الكربون M2). 3. فولاذ الأدوات عالي الكربون ومتوسط ​​الكروم. فولاذ الأدوات عالي الكربون متوسط ​​الكروم المستخدم في ختم القالب هو Cr4W2MoV، Cr6WV، Cr5MoV، إلخ. لديهم محتوى منخفض من الكروم، وكربيدات أقل سهل الانصهار، وتوزيع كربيد موحد، وتشوه صغير في المعالجة الحرارية. ، لديه صلابة جيدة واستقرار الأبعاد. بالمقارنة مع الفولاذ عالي الكربون والكروم العالي مع فصل كربيد خطير نسبيًا، فقد تم تحسين الأداء. 4. فولاذ الأدوات عالي الكربون والكروم العالي الاستخدام الشائع لفولاذ الأدوات عالي الكربون والكروم العالي هو Cr12 وCr12MoV، Cr12Mo1V1 (الرمز D2)، لديهم صلابة جيدة، وصلابة ومقاومة التآكل، وتشوه المعالجة الحرارية صغير، وتشوه دقيق عالي المقاومة للتآكل. فولاذ القالب، قدرة التحمل تأتي في المرتبة الثانية بعد الفولاذ عالي السرعة. ومع ذلك، فإن فصل الكربيدات أمر خطير، ويتطلب الأمر الاضطراب المتكرر (الاضطراب المحوري، والاضطراب الشعاعي) والتزوير المعدل لتقليل تفاوت الكربيدات وتحسين الأداء. 5. الفولاذ منخفض السبائك يعتمد فولاذ الأدوات منخفض السبائك على فولاذ الأدوات الكربوني مع إضافة كمية مناسبة من عناصر صناعة السبائك. بالمقارنة مع فولاذ الأدوات الكربوني، فهو يقلل من تشوه التبريد وميل التشقق، ويحسن صلابة الفولاذ، ويتميز بمقاومة أفضل للتآكل. الفولاذ منخفض السبائك المستخدم في صنع قالب الختم يحتوي على CrWMn، 9Mn2V، 7CrSiMnMoV (رمز CH-1)، 6CrNiSiMnMoV (رمز GD) وما إلى ذلك. 6. الفولاذ الأساسي أضف كمية صغيرة من العناصر الأخرى إلى التركيبة الأساسية للفولاذ عالي السرعة، وقم بزيادة أو تقليل محتوى الكربون بشكل مناسب لتحسين أداء الفولاذ. ويشار إلى أنواع الفولاذ هذه بشكل جماعي بالفولاذ الأساسي. إنها لا تتمتع بخصائص الفولاذ عالي السرعة فحسب، بل تتمتع بمقاومة تآكل وصلابة معينة، ولكنها تتمتع أيضًا بقوة إجهاد وصلابة أفضل من الفولاذ عالي السرعة. إنها عبارة عن فولاذ عالي القوة والمتانة مصنوع على البارد، وتكلفة المواد أقل من تكلفة الفولاذ عالي السرعة. الفولاذ الأساسي الشائع الاستخدام في قوالب الختم هو 6Cr4W3Mo2VNb (الكود 65Nb)، 7Cr7Mo2V2Si (الكود LD)، 5Cr4Mo3SiMnVAl (الكود 012AL) ​​u200bu200band وما إلى ذلك. 7. كربيد الأسمنت والكربيد الأسمنتي المرتبط بالفولاذ إن صلابة الكربيد الأسمنتي ومقاومته للتآكل أعلى من أي نوع آخر من فولاذ القالب، لكن قوة الانحناء والمتانة ضعيفة. الكربيد الأسمنتي المستخدم كقالب هو التنغستن والكوبالت. بالنسبة للقوالب ذات المقاومة المنخفضة للصدمات ومقاومة التآكل العالية، يمكن اختيار الكربيد الأسمنتي ذو المحتوى المنخفض من الكوبالت. بالنسبة للقوالب ذات التأثير العالي، يمكن استخدام الكربيد الأسمنتي الذي يحتوي على نسبة أعلى من الكوبالت. يتم تصنيع الكربيد الأسمنتي المرتبط بالفولاذ عن طريق إضافة كمية صغيرة من مسحوق عناصر صناعة السبائك (مثل الكروم والموليبدينوم والتنغستن والفاناديوم وما إلى ذلك) إلى مسحوق الحديد كمادة رابطة، وذلك باستخدام كربيد التيتانيوم أو كربيد التنغستن كمرحلة صلبة، والتلبيد. عن طريق تعدين المساحيق . قاعدة الكربيد الأسمنتي المرتبط بالفولاذ هي الفولاذ، والذي يتغلب على عيوب الصلابة الضعيفة والمعالجة الصعبة للكربيد الأسمنتي. يمكن قطعها ولحامها وتزويرها ومعالجتها بالحرارة. يحتوي الكربيد الأسمنتي المرتبط بالفولاذ على كمية كبيرة من الكربيدات. على الرغم من أن الصلابة ومقاومة التآكل أقل من تلك الموجودة في الكربيد الأسمنتي، إلا أنها لا تزال أعلى من أنواع الفولاذ الأخرى. يمكن أن تصل الصلابة إلى 68-73HRC بعد التبريد والتلطيف. [توصية ذات صلة] اعرف المزيد: احتياطات لتصميم قالب الختم المستمر (2) اعرف المزيد: 6 احتياطات لتصميم قالب الختم المستمر اعرف المزيد: تحليل أسباب انفجار قالب الختم