ترجع أشكال التمزيق والانحراف الشائعة لأجهزة الختم إلى عملية الختم لقوس السطح الواقي الأوسط: التقطيع واللكم واللكم والتشكيل والقطع التشفيه. هناك أشكال مختلفة من التمزق والانحراف أثناء عملية تشكيل شريحة السطح الواقية الوسطى. يتم توزيع معظم أجزاء التمزيق في نمط ثقب قطعة العمل، وقوس R عند زاوية الجدار الجانبي وتقاطع عنق الجدار، وما إلى ذلك، بسبب الختم والإنتاج الفرق في ظروف العملية، والنسبة يختلف كل جزء مكسور. يمكن أن يكون التمزق عبارة عن تمزق لمرة واحدة أو تمزق ناتج عن تطور شقوق التعب، أي شقوق غير مرئية. تحليل السبب، وفقًا للوضع الفعلي في الموقع، من خلال فحص موضع التمزيق وشكل الكسر ودرجة سحق الجزء، يُعتقد أن سلوك التمزيق والانحراف للجزء ينعكس بشكل أساسي في عملية تشكيل التشفيه . أسباب هذه العملية هي كما يلي: لم يتم تنفيذ معلمات عملية التشكيل بشكل صحيح. أثناء تشكيل الجزء، تتطلب العملية أن يتم ربط القالب ونواة التقطيع والجزأين معًا بشكل وثيق، ويجبر مادة الصفائح على التشوه اللدن عندما تنزلق أداة الآلة إلى الأسفل لتحقيق التشكيل. ومع ذلك، نظرًا لعيوب الأجزاء المضغوطة مثل الجودة غير المستقرة، فإنه يظهر أن ضغط أداة الآلة يكون في حالة من تقلب الضغط غير المتوازن أثناء عملية الإنتاج. السبب الرئيسي هو أن فنيي المعالجة لم يضبطوا ضغط أداة الماكينة في الوقت المناسب في هذه المرحلة وفقًا لمتطلبات تعيين العملية، أو لم يقوموا بتوصيل معلومات استقرار ضغط الماكينة مع بعضهم البعض أثناء تسليم كل وردية مما أدى إلى رداءة نوعية الأجزاء. مستقر. عيب تصميم قالب تشكيل التشفيه. يتم مشاركة القالب بواسطة الأجزاء اليسرى واليمنى من قالب ذو تجويفين. بالإضافة إلى التشفيه، فإن محتوى هذه العملية يحتوي أيضًا على محتوى تشكيل الشكل. بالإضافة إلى ذلك، الأجزاء معقدة بشكل خاص والسطح المنحني ضيق. مطابقة اللب وسطح التشكيل تؤدي إلى شوط تشكيل كبير لهيكل القالب ومساحة ضغط صغيرة. عند تصميم القالب في البداية، أخذ المصمم في الاعتبار فقط ميزة سطح التقطيع الصغير، لكنه أهمل شوط الشريحة الموجه لقلب التقطيع. الأجهزة ، 15 عامًا من البراعة التي تركز على ختم الأجهزة ، أكثر من 20000 مجموعة من تخصيص قوالب الأجهزة وتجربة الإنتاج ، يمكن أن تصل دقة المنتج إلى 0.01 مم ، و 5000 متر مربع من مساحة المصنع ، والقدرة الإنتاجية اليومية 3 ملايين مرة تثقيب. اختر، اختر لتطمئن!