معالجة ختم الفولاذ المقاوم للصدأ Zhejiang، ما هو تحليل ختم أجزاء رسم القالب + 15 عامًا من الخبرة في الشركات المصنعة

تحدث الموظفون الفنيون المسؤولون عن مصنع معالجة ختم الفولاذ المقاوم للصدأ Zhejiang عن تحليل جودة المنتج لأجزاء رسم قالب الختم. سيشاركك Xiaoshuo التالي بناءً على سنوات عديدة من الخبرة العملية: أثناء عملية رسم المنتج، ستظهر أجزاء الرسم بشكل أساسي هذه المشكلات القليلة المختلفة: التجاعيد، والشقوق، والسمك غير المتساوي، والخدوش السطحية، وتشويه الشكل، والظهر الزنبركي، وما إلى ذلك. ومن بين هذه الظواهر، فإن التجاعيد والتشققات لها التأثير الأكبر على جودة المنتج. يجب عدم تسليم المنتجات التي بها هاتين المشكلتين ويجب تعديلها. بشكل عام، لا يمكن التخلص من المنتجات التي تعاني من هاتين المشكلتين إلا ولن يحتاجها العملاء. 1. مشكلة التجاعيد أثناء عملية التمدد، يفقد الجزء المحيط من المادة ثباته بسبب الضغط العرضي المفرط، مما يتسبب في تكوين المنتج تجاعيد غير متساوية على طول الاتجاه العرضي للحافة، وهو ما يسمى بالتجاعيد. عندما يكون التجاعيد شديدة، فإنه سيجعل من الصعب أيضًا على المادة المرور عبر الفجوة بين القالب المقعر والقالب المحدب أثناء عملية التمدد، مما يزيد من قوة تشوه الشد، بل ويسبب التشقق. لا يعتمد حدوث عدم الاستقرار على حجم الضغط العرضي عند حافة المادة فحسب، بل يعتمد أيضًا على سمك الجزء الممتد. بشكل عام، من الأفضل استخدام زنبرك غاز النيتروجين أو Uniglue لرسم القوالب، وهو أقل عرضة للتجاعيد والشقوق. لماذا ؟ نظرًا لأن قوة زنبرك غاز النيتروجين أو Uniglue أكثر توازنًا بشكل عام، فلن تكون هناك مشكلة في القوة غير المتساوية. تعتبر نوابض غاز النيتروجين أفضل من Uniglu، لأنها قوية ومتوازنة للغاية، ولكن سعرها أغلى بعدة مرات من Uniglu. العديد من المصانع لا تستطيع تحمل تكاليفها. وبشكل عام، لا تمتلكها إلا المصانع الأكبر حجمًا. يستخدم المال ينابيع غاز النيتروجين. سوف يتقلص Youligu عند استخدامه لفترة طويلة، ولن تكون قوته كبيرة كما كانت من قبل. يجب عليك استبداله بآخر جديد، لكن سعره أرخص بكثير من سعر ربيع غاز النيتروجين. يمكن استخدام حلقات التقطيع لمنع التجاعيد. في بعض الأماكن يطلق عليهم اسم أضلاع التقطيع. جميعها تعني نفس الشيء، أي وضع دائرة من الأضلاع المرتفعة حول المادة دون التأثير على العمليات اللاحقة للمنتج، والمعروفة باسم تقطيع الأضلاع. ، اضغط على المادة حولها، وميزة ذلك هي أن المنتج الممدود سيكون أكثر امتلاءً ويمكنه أيضًا منع التجاعيد. يجب تعديل قوة الحامل الفارغة نسبيًا أثناء تجربة القالب. بشكل عام، التصميم ليس معقولًا جدًا، ويجب تعديل ارتفاع الحامل الفارغ بشكل مناسب وفقًا لمنتج الإخراج. إذا كانت قوة الحامل الفارغة كبيرة جدًا، فسيزداد الاحتكاك بين المادة والقالب وحلقة الحامل الفارغة، وسيصبح جدار المادة أرق أو حتى يتشقق؛ إذا كانت قوة الحامل الفارغة صغيرة جدًا، فلن تكون قادرة على منع التجاعيد بشكل فعال. . المشكلة الثانية هي التمزق، والذي غالبًا ما يتم مواجهته أثناء عملية التمدد. عندما يتجاوز إجهاد الشد على جدار الأسطوانة حد قوة المادة، سوف يتشقق المنتج، ويظهر التشقق بشكل عام على جدار الأسطوانة أعلى قليلاً من الزاوية المستديرة للثقب. العوامل التي تؤثر على تكسير المنتج هي: خصائص الشد للمادة، قطر المادة وسمكها، معامل السحب، نصف قطر القالب المقعر والمحدب، قوة الحامل الفارغ، معامل الاحتكاك، إلخ. نصف قطر الزوايا الدائرية للقوالب المقعرة والمحدبة صغير جدًا وحاد جدًا، ومن السهل تكسير المنتج. الطريقة العامة لإصلاح القالب هي إيجاد طريقة لتكبير الزوايا الدائرية، وجعل الزوايا الدائرية أكثر سلاسة قليلاً، وتلميع الزوايا. ومن الممكن أيضًا إضافة الزيت أثناء الإنتاج، وخاصة الزيت الخاص للتمدد، وهو فعال جدًا. عند تصميم قالب الختم، يمكنك محاولة تكبير الزوايا الدائرية إذا كانت متطلبات المنتج الخاصة بالعميل تسمح بذلك. لا تجعلها حادة للغاية. بعض التصاميم ليست مفهومة جيدا. قالب الرسم المصمم يتشقق كثيرًا أثناء التجربة. مذهل. عند التمدد، يتم استخدام التشحيم اللازم، مما يساعد على التقدم السلس لعملية التمدد، ويتم تحسين ترقق جدار الأسطوانة. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن تطبيق مادة التشحيم إلا على سطح العمل للقالب المقعر، ويجب عدم تشحيم سطح القالب المحدب والمادة، لأن هناك احتكاكًا مناسبًا بين القالب المحدب والسطح من الفراغ، والتي يمكن أن تمنع المواد من الانزلاق والسحب. تكسير وترقق. الأجهزة، 15 عامًا من التركيز على معالجة ختم الفولاذ المقاوم للصدأ Zhejiang، وورشة إنتاج بمساحة 5000 متر مربع، ومئات من معدات المعالجة والإنتاج الدقيقة، وأكثر من 20 Ru0026D ومهندسي التصميم، وقدرة معالجة شهرية تزيد عن 100 مجموعة من القوالب وقدرة إنتاج يومية تبلغ 3 مليون مرة تثقيب، يمكن أن تصل دقة الختم إلى 0.01 مم، ويتم التحكم بدقة في 16 طبقة فحص الجودة. يمكنه حل مشكلة الوقت الملحة بسرعة عند اختيار معالجة ختم الأجهزة، وحل مشكلة دقة الختم، وحل مشكلة جودة الإنتاج. على مدار الخمسة عشر عامًا الماضية، كنت واعيًا ومكرسًا لنتائج احتياجاتك فقط من أجل نتائج عملك!